Круг 40Х 250 мм 3гп ГОСТ4543-2016,2590-2006

Круг стальной 40Х ?250 мм, группа прочности 3гп, ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 2590-2006

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 40Х
• Форма проката: Круг
• Диаметр: 250 мм
• Группа прочности: 3гп (гарантированные механические свойства)
• Нормативные документы: ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 2590-2006
• Тип поставки: Мерная длина, горячекатаный
• Вес 1 метра погонного: 38,48 кг
• Количество метров в 1 тонне: 25,99 м

Описание материала

Круг стальной марки 40Х диаметром 250 мм — это высококачественный конструкционный легированный прокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Данный тип проката изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» и ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения. Сортамент». Материал проходит строгий контроль качества, включая химический анализ, испытания на растяжение, ударную вязкость и твердость, что гарантирует стабильность характеристик по всей длине прутка.

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016), %

Особенности легирования:
Основным легирующим элементом в стали 40Х является хром, который повышает прокаливаемость, улучшает механические свойства после термической обработки и способствует повышению износостойкости. Углерод обеспечивает высокую прочность и твердость, а кремний и марганец участвуют в раскислении стали и упрочняют феррит.

Механические свойства (для группы прочности 3гп)

Механические свойства проката определяются после термической обработки — улучшения (закалка с последующим высоким отпуском). Значения являются гарантированными и соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016.

Примечание: Указанные значения получены на образцах диаметром 10 мм, вырезанных из середины радиуса прутка. Для проката диаметром 250 мм обеспечивается равномерность структуры и свойств по сечению за счёт строгого контроля режимов прокатки и охлаждения.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, нагрузки и в условиях эксплуатации. Высокая плотность и модуль упругости делают сталь 40Х устойчивой к деформациям под нагрузкой, что особенно важно в динамических условиях.

Технологические свойства

Свариваемость

Сварка стали 40Х возможна, но требует предварительного подогрева до 200–300?°C и последующей термообработки (отпуск при 600–650?°C). Без термообработки в зоне сварного шва может образовываться закалённая структура, склонная к трещинообразованию. Рекомендуется применение электродов типа Э-12Х13Н4АМ2 или сварка в среде защитных газов с использованием проволоки Св-08ХГСМ.

Обрабатываемость резанием

После улучшения сталь 40Х обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания при точении: 100–150 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм

Для повышения стойкости инструмента рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Обработка давлением

Сталь 40Х хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — не выше 1250?°C, окончание — не ниже 800?°C. После ковки требуется нормализация или улучшение для выравнивания структуры.

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь 40Х склонна к отпускной хрупкости II рода (хрупкость при медленном охлаждении после отпуска в интервале 450–550?°C). Для предотвращения этого явления рекомендуется охлаждение после отпуска в воде или масле.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40Х подвергается улучшению:

1. Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
2. Отпуск: нагрев до 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.

После такой обработки формируется структура сорбита отпуска, обеспечивающая высокую прочность и вязкость. Возможна также поверхностная закалка с нагревом ТВЧ для повышения износостойкости рабочих поверхностей.

Область применения

Круг стальной 40Х ?250 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные направления использования:

1. Машиностроение

Из стали 40Х изготавливают валы, шестерни, коленчатые валы, шпиндели, оси, штоки гидроцилиндров и другие ответственные детали, работающие под переменными нагрузками. Благодаря высокой прокаливаемости, прочность сохраняется по всему сечению даже крупногабаритных деталей.

2. Энергетическое оборудование

Применяется в производстве роторов турбин, валов насосов и компрессоров, работающих при повышенных температурах и давлениях. Сталь устойчива к усталостным нагрузкам, что критично для оборудования энергетики.

3. Нефтегазовая отрасль

Используется для изготовления штанг, шпинделей буровых насосов, валов задвижек, деталей арматуры. Стойкость к коррозии и механическим воздействиям делает её востребованной в агрессивных средах.

4. Автомобильная промышленность

Широко применяется в производстве коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён КПП. После цементации и закалки поверхность приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой.

5. Железнодорожное машиностроение

Изготавливают оси вагонов, детали тормозных систем, шестерни приводов. Материал выдерживает длительные циклические нагрузки и ударные воздействия.

6. Судостроение

Используется для валопроводов, гребных валов, деталей рулевого управления. Высокая вязкость при отрицательных температурах важна для судов, эксплуатируемых в северных регионах.

7. Авиационная промышленность (вспомогательные узлы)

Хотя для основных конструкций применяются более легированные стали, 40Х используется в производстве кронштейнов, осей, втулок и других элементов, не несущих критических нагрузок.

8. Промышленное оборудование

Широко применяется в станкостроении, производстве прессов, конвейеров, дробилок. Универсальность и доступность делают её популярной среди производителей.

9. Сельхозмашины

Изготавливают валы мотовил, шестерни, пальцы, оси подвесок. Материал устойчив к износу при работе в пыльных и влажных условиях.

10. Металлургическое оборудование

Детали прокатных станов, валы подающих устройств, элементы печного оборудования — всё это может изготавливаться из стали 40Х.

Преимущества использования круга 40Х ?250 мм

• Высокая прочность и вязкость после термообработки
• Хорошая прокаливаемость, обеспечивающая равномерные свойства по сечению
• Устойчивость к усталостным нагрузкам
• Возможность поверхностного упрочнения (ТВЧ, цементация)
• Доступная цена при высоких эксплуатационных характеристиках
• Соответствие международным стандартам (аналоги: 42CrMo4, 4140, SCM440)

Рекомендации по хранению и транспортировке

Прокат должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать укрывной материал. Не допускается соприкосновение с агрессивными химическими веществами. Транспортировка — любым видом транспорта, обеспечивающим защиту от механических повреждений и коррозии.

Заключение

Круг стальной 40Х ?250 мм, соответствующий ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006, представляет собой надёжный и универсальный конструкционный материал, востребованный в различных отраслях промышленности. Благодаря сбалансированному химическому составу, стабильным механическим свойствам и хорошим технологическим характеристикам, он является оптимальным выбором для производства ответственных деталей. Высокая прокаливаемость позволяет использовать его в изделиях большого диаметра без потери прочности в центре сечения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров нормативным документам, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по ассортименту, условиям поставки и помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства.