- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40Х 40Х 280 мм 3-й группы проката по ГОСТ 4543-2016, ТУ 14-1-2118-98
Основные технические характеристики
Данный продукт — круг стальной диаметром 280 мм, изготовленный из легированной конструкционной стали марки 40Х. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 4543-2016 и дополнительным нормативным документам, установленным в ТУ 14-1-2118-98. Круг поставляется в виде прутка длиной до 12 метров, в зависимости от заказа, и относится к 3-й группе проката, что указывает на повышенные требования к механическим свойствам и химическому составу по сравнению с базовыми группами.
Диаметр: 280 мм
Точность прокатки: по ГОСТ 4543-2016, группа 3
Марка стали: 40Х
Нормативный документ: ГОСТ 4543-2016, ТУ 14-1-2118-98
Форма поставки: пруток
Тип термообработки: улучшение (закалка + высокий отпуск) — по умолчанию, если не указано иное
Масса одного метра погонного: 48,32 кг/м
Количество метров в одной тонне: 20,69 м/т
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 40Х относится к классу легированных конструкционных сталей, где легирование хромом обеспечивает повышенную прочность, износостойкость и улучшенные свойства при термообработке. Химический состав регламентирован ГОСТ и контролируется на всех этапах производства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Мышьяк (As) | не более 0,080 |
Хром в составе стали способствует повышению прокаливаемости, улучшает структуру после закалки, а также повышает сопротивление усталости. Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность, однако требует тщательного контроля при сварке и термообработке. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах.
Механические свойства (после улучшения)
Механические характеристики стали 40Х после термической обработки «улучшение» (закалка + высокий отпуск) соответствуют повышенным требованиям для ответственных деталей. Данные приведены для образцов диаметром до 100 мм, однако для прутка диаметром 280 мм значения могут незначительно снижаться из-за уменьшения прокаливаемости в центральной зоне. Тем не менее, благодаря контролю охлаждения и состава, свойства остаются на высоком уровне.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 9 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Для крупных сечений, таких как 280 мм, важна равномерность структуры по сечению. В центре прутка может наблюдаться пониженная твёрдость, но благодаря нормировке и контролю охлаждения разброс свойств минимизирован. Рекомендуется проводить дополнительную термообработку на предприятии-изготовителе деталей для достижения оптимальных характеристик.
Физические свойства стали 40Х
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 200 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 79 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 42,0 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 475 |
| Температура плавления, °С | ~1420–1460 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°С | 11,0 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,25·10?? |
Физические свойства стали 40Х позволяют использовать её в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 400?°C. Материал сохраняет упругие и прочностные характеристики в широком диапазоне эксплуатационных условий.
Технологические свойства
Свариваемость:
Сталь 40Х ограниченно свариваема. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, а после сварки — термическая обработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия внутренних напряжений. Применение сварки без предварительного подогрева может привести к образованию трещин в зоне термического влияния.
Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (после улучшения) сталь 40Х обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Рекомендуемые режимы:
- Скорость резания (для резцов из быстрорежущей стали): 60–80 м/мин
- Подача: 0,2–0,4 мм/об
- Глубина резания: до 3 мм
Для повышения износостойкости инструмента рекомендуется применение СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).
Обработка давлением:
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Завершение деформации должно происходить при температуре не ниже 800?°C во избежание хрупкости. После ковки рекомендуется нормализация или улучшение.
Флокеночувствительность:
Сталь 40Х повышенной флокеночувствительности. Это означает, что при неправильном охлаждении после прокатки или термообработки в структуре могут образовываться микротрещины (флокены) из-за выделения водорода. Поэтому соблюдение режимов охлаждения и применение вакуумирования при выплавке (в электродуговых печах) является обязательным.
Отпускная хрупкость:
Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (хрупкость при отпуске в интервале 450–550?°C). Чтобы избежать этого, рекомендуется охлаждать быстро (в воде или масле) при выходе из этой температурной зоны.
Область применения
Круг из стали 40Х диаметром 280 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовом и транспортном секторах. Благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей прокаливаемости, данный материал используется для изготовления ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками и в условиях динамического воздействия.
Типичные изделия из круга 40Х 280 мм:
- Валы и оси — коленчатые валы, промежуточные валы, шпиндели станков, карданные валы.
- Шестерни и зубчатые колёса — особенно крупногабаритные, работающие в редукторах тяжёлой техники.
- Штоки и плунжеры — в гидравлических и насосных установках.
- Болты и шпильки повышенной прочности — для крепления узлов в турбинах, компрессорах, судовых двигателях.
- Кривошипы и рычаги — в прессах, ковочных машинах.
- Элементы крепления бурового оборудования — в нефтегазовой отрасли.
- Детали подвески и ходовой части — в железнодорожном и специализированном транспорте.
- Оси шарниров и пальцы — в экскаваторах, бульдозерах, погрузчиках.
- Роторы и диски турбин — в энергетических установках.
- Корпуса и втулки подшипников скольжения — при повышенных нагрузках.
Благодаря диаметру 280 мм, заготовка позволяет изготавливать детали с высоким коэффициентом использования металла, что снижает расходы на механическую обработку и минимизирует отходы.
Особенности обработки и эксплуатации
При изготовлении деталей из круга 40Х 280 мм рекомендуется:
- Проводить ультразвуковой контроль (УЗК) для выявления внутренних дефектов, особенно при использовании в ответственных узлах.
- Обеспечивать равномерное охлаждение при термообработке, чтобы избежать коробления и внутренних напряжений.
- При необходимости — выполнять поверхностную закалку ТВЧ для повышения износостойкости шеек валов и зубьев шестерён.
- Применять антикоррозионные покрытия при хранении и транспортировке, так как сталь не обладает повышенной коррозионной стойкостью.
- Соблюдать режимы хранения — в сухих помещениях, на поддонах, без контакта с влагой и агрессивными средами.
Преимущества стали 40Х
- Высокая прочность и твёрдость после термообработки
- Хорошая прокаливаемость даже в крупных сечениях
- Устойчивость к усталостным нагрузкам
- Возможность упрочнения поверхностных слоёв (ТВЧ, цементация)
- Доступная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках
Заключение
Круг стальной 40Х диаметром 280 мм — это высококачественный конструкционный материал, предназначенный для производства ответственных деталей в тяжёлом машиностроении и энергетике. Соответствие ГОСТ 4543-2016 и ТУ 14-1-2118-98 гарантирует стабильность химического состава, механических и технологических свойств. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов, сталь 40Х обеспечивает надёжность и долговечность в самых сложных условиях эксплуатации.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с проверенным качеством и оперативной доставкой.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам.
