Круг 40Х 36 мм ГОСТ2590,4543-2016
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40Х 36 мм ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40Х
- Диаметр прутка: 36 мм
- Тип проката: Круглый прокат (круг)
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от исполнения)
- Нормативные документы: ГОСТ 2590-2007, ГОСТ 4543-2016
- Поверхность: Без окалины (при калибровке), возможна шлифовка по требованию
- Точность прокатки: Обычная (В) или повышенная (А)
- Направление прокатки: Продольное
- Метод поставки: Мерной или немерной длины (от 2 до 6 метров)
Описание материала
Круг 40Х диаметром 36 мм — это высококачественный конструкционный легированный стальной прокат, предназначенный для изготовления деталей, работающих под значительными динамическими и статическими нагрузками. Марка стали 40Х относится к хромистым сталям, обладающим повышенной прочностью, износостойкостью и хорошей прокаливаемостью. Благодаря термической обработке (закалке и отпуску) данный материал достигает оптимального сочетания твёрдости, вязкости и усталостной прочности.
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Арсен (As) | ? 0,08 |
Примечание: Хром в составе стали повышает прокаливаемость, прочность и износостойкость. Углерод обеспечивает высокую твёрдость после закалки. Кремний и марганец способствуют раскислению стали и улучшают её механические свойства.
Механические свойства стали 40Х после термической обработки (закалка + отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980 МПа (минимум) |
| Предел текучести (?т) | 785 МПа (минимум) |
| Относительное удлинение (?5), % | 10% (минимум) |
| Относительное сужение (?), % | 45% (минимум) |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | 59 (минимум) |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 229 HB |
Примечание: Указанные значения соответствуют состоянию после термической обработки. Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режимов закалки и отпуска, а также от сечения заготовки.
Физические свойства стали 40Х
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность (при 20?°C) | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 20–100?°C | 11,5?10?? 1/°C |
| Удельная теплоёмкость (с), при 20?°C | 475 Дж/(кг·°С) |
| Теплопроводность (?), при 100?°C | 42,0 Вт/(м·°С) |
| Удельное электросопротивление (?), при 20?°C | 0,25 мкОм·м |
| Температура плавления | ~1480–1520?°C |
Примечание: Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в условиях переменных температур, в том числе при умеренных нагревах в процессе эксплуатации. Низкое удельное электросопротивление делает материал слабо подверженным коррозии в условиях блуждающих токов.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки — удовлетворительная. После закалки — только шлифованием. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 450–550?°C. |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки. |
| Коррозионная стойкость | Низкая. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие. |
| Прокаливаемость | Высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению до 40 мм. |
Примечание: Сталь 40Х чувствительна к перегреву. При температурах свыше 900?°C наблюдается рост аустенитного зерна, что снижает вязкость. Рекомендуется строгий контроль режимов термообработки.
Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне
- Масса 1 метра погонного круга ?36 мм:
m=4??d2??=43.1416?(0.036)2?7850?7.99 кг/м
? Округлённо: 8,0 кг/м - Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=8.01000=125 метров
Итог:
- 1 п.м. круга 36 мм весит 8,0 кг
- В одной тонне содержится 125 погонных метров
Термическая обработка стали 40Х
Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуются следующие режимы:
- Закалка:
- Температура нагрева: 840–860?°C
- Охлаждение: вода или масло (в зависимости от требований к твёрдости и склонности к трещинообразованию)
- Твёрдость после закалки: 50–55 HRC
- Отпуск:
- Температура: 500–600?°C
- Охлаждение: на воздухе
- Твёрдость после отпуска: 25–32 HRC (в зависимости от температуры)
Примечание: При отпуске в интервале 250–400?°C возможна отпускная хрупкость I рода. При 450–550?°C — хрупкость II рода (особенно при медленном охлаждении). Рекомендуется ускоренное охлаждение после отпуска в этом диапазоне.
Область применения
Круг 40Х 36 мм широко используется в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном комплексе. Благодаря высокой прочности, износостойкости и хорошей обрабатываемости, этот материал применяется для изготовления следующих деталей:
- Валы и оси — коленчатые, распределительные, приводные валы, валы коробок передач.
- Шестерни и зубчатые колёса — особенно в ответственных передачах, работающих под нагрузкой.
- Болты и шпильки высокой прочности — класс прочности 10.9 и выше.
- Полуоси и шкворни — в автомобильной и тракторной промышленности.
- Крепёж для нефтегазового оборудования — штанги, штоки, фланцы.
- Детали пресс-форм и штампов — при умеренных требованиях к износостойкости.
- Элементы подвески и ходовой части — в условиях ударных нагрузок.
- Карданные валы — при необходимости высокой усталостной прочности.
- Роторы и диски турбин — в составе энергетического оборудования.
- Крепёж для железнодорожного транспорта — шпильки, штанги, оси.
Преимущества использования стали 40Х:
- Высокая прочность при сохранении достаточной пластичности.
- Хорошая прокаливаемость, что позволяет использовать материал в изделиях среднего сечения.
- Доступная стоимость по сравнению с более легированными сталями.
- Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии.
- Возможность достижения высоких эксплуатационных характеристик при грамотной термообработке.
Рекомендации по обработке
- Токарная обработка: проводится в отожжённом состоянии (HB 217–241). Рекомендуются твёрдосплавные резцы.
- Фрезерование: при скоростях 80–120 м/мин, подаче 0,1–0,3 мм/об.
- Сверление: использовать свёрла из быстрорежущей стали с охлаждением.
- Шлифование: после закалки — только алмазными или эльборовыми кругами.
- Гибка: возможна в нагретом состоянии (до 800?°C), в холодном — только при небольших радиусах.
- Нарезание резьбы: метчиками и плашками в отожжённом состоянии.
Контроль качества
Каждая партия круга 40Х 36 мм проходит входной контроль, включающий:
- Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен).
- Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).
- Механические испытания (на разрыв, удар, твёрдость).
- Спектральный анализ химического состава.
- Макро- и микроструктурный анализ (по ГОСТ 10243, ГОСТ 5640).
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых сухих помещениях, на поддонах, без контакта с землёй.
- Защитить от атмосферной влаги, химически активных сред.
- При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — в крытых вагонах или автомобилях, без резких ударов.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по выбору, расчёту объёмов, условиям поставки и термообработке