Круг 40Х 52 мм ГОСТ 2590,4543-2016

Круг 40Х 52 мм ГОСТ 2590-2003, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

Круг стальной 40Х диаметром 52 мм — это прокат круглого сечения, произведённый из легированной конструкционной стали марки 40Х по нормативным документам ГОСТ 2590-2003 («Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый») и ГОСТ 4543-2016 («Прокат из легированных конструкционных сталей»). Данный вид металлопроката предназначен для использования в условиях повышенных механических нагрузок, требующих высокой прочности, износостойкости и способности к термической обработке. Круг 40Х 52 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, приборостроении и других отраслях промышленности, где важны надёжность и долговечность деталей.

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 40Х относится к группе хромистых легированных сталей. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после термообработки. Ниже приведён усреднённый химический состав в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,36–0,44%
• Кремний (Si): 0,17–0,37%
• Марганец (Mn): 0,50–0,80%
• Хром (Cr): 0,80–1,10%
• Сера (S): не более 0,035%
• Фосфор (P): не более 0,035%
• Никель (Ni): не более 0,30%
• Медь (Cu): не более 0,30%
• Мышьяк (As): не более 0,08%

Хром в составе стали повышает прокаливаемость, улучшает твёрдость и сопротивление износу. Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки. Кремний и марганец способствуют раскислению стали и улучшают её механические свойства. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

После термообработки сталь 40Х демонстрирует отличные механические характеристики, что делает её идеальной для изготовления ответственных деталей. Ниже приведены нормативные значения механических свойств по ГОСТ 4543-2016:

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 980 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 785 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 9%
• Относительное сужение (?): не менее 45%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 58 Дж/см?
• Твёрдость (после отжига, в горячекатаном состоянии): не более 255 HB

Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной пластичности стали, что позволяет использовать её в условиях циклических нагрузок и динамических воздействий.

Физические свойства стали 40Х

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Коэффициент линейного расширения (?, при 20–100?°C): 11,5?10?? 1/°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 42,7 Вт/(м·°C)
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,25 мкОм·м
• Температура начала плавления: около 1420–1460?°C

Физические параметры позволяют использовать сталь 40Х в широком диапазоне температур — от -40?°C до +400?°C, что делает её пригодной для эксплуатации в различных климатических и технологических условиях.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в улучшенном — снижается из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Применяется ковка и штамповка при температуре 1200–800?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: повышенная (особенно в интервале 450–550?°C). Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне.
• Прокаливаемость: высокая благодаря содержанию хрома. Глубина прокалки в воде — до 10 мм, в масле — до 20 мм.

Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне

Для расчёта массы одного метра погонного используется формула:

m=4??d2??

где:

• $d=52$ мм = 0,052 м — диаметр круга,
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали.

Подставляем значения:

m=43,1416?(0,052)2?7850=43,1416?0,002704?7850?466,58?16,645 кг/м

Таким образом:

• Масса одного метра погонного круга 52 мм — 16,645 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):

  16,6451000?60,08 м

Итого: в одной тонне — примерно 60,08 метров погонных круга диаметром 52 мм.

Область применения

Круг стальной 40Х 52 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. Ниже приведён подробный обзор сфер использования:

1. Машиностроение
   Из стали 40Х изготавливают валы, оси, шестерни, коленчатые валы, шпиндели, штоки и другие ответственные детали, работающие под нагрузкой. Благодаря высокой прочности и износостойкости после термообработки, такие детали служат длительное время даже в тяжёлых условиях.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства элементов трансмиссии, полуосей, шестерён коробок передач, кулачковых валов. Сталь 40Х выдерживает высокие крутящие моменты и циклические нагрузки.
3. Энергетика
   Используется при изготовлении деталей турбин, роторов, валов насосов и компрессоров. Способность сохранять свойства при повышенных температурах делает её незаменимой в энергетическом оборудовании.
4. Судостроение
   Круг 40Х применяется при производстве валопроводов, гребных валов, рулевых механизмов. Важна коррозионная стойкость и прочность в условиях повышенной влажности.
5. Приборостроение
   Изготовление прецизионных деталей, требующих высокой точности и стабильности размеров. После термообработки и шлифовки детали из 40Х обладают минимальной деформацией.
6. Военная и оборонная промышленность
   Применяется для производства деталей бронетехники, артиллерийских систем, опорных узлов. Сталь соответствует требованиям по ударной вязкости и прочности.
7. Нефтегазовое оборудование
   Используется для изготовления штоков насосов, шпинделей клапанов, валов насосно-компрессорных агрегатов. Устойчивость к износу и коррозии в агрессивных средах — ключевое преимущество.
8. Сельскохозяйственная техника
   Из круга 40Х изготавливают валы молотилок, шестерни трансмиссий, оси колёс. Детали выдерживают ударные нагрузки и абразивный износ.
9. Железнодорожное машиностроение
   Применяется в производстве деталей подвижного состава: осей, шестерён, элементов тормозной системы. Высокая надёжность критична для безопасности движения.
10. Робототехника и автоматизация
    Используется для изготовления валов приводов, осей манипуляторов, опорных узлов. Сталь обеспечивает долговечность и минимальный износ.
11. Металлургическое оборудование
    Детали прокатных станов, валки, опоры — всё это может изготавливаться из стали 40Х. Высокая термостойкость и прочность позволяют работать в условиях высоких температур и нагрузок.
12. Инструментальная промышленность
    Из круга 40Х изготавливают оснастку, матрицы, пуансоны, шпиндели станков. После азотирования или цементации поверхность приобретает дополнительную твёрдость.

Преимущества использования круга 40Х 52 мм

• Высокая прочность и твёрдость после термообработки
• Отличная прокаливаемость
• Хорошая обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии
• Устойчивость к усталостным нагрузкам
• Долговечность и надёжность в эксплуатации
• Соответствие международным стандартам качества
• Возможность применения в широком температурном диапазоне

Рекомендации по обработке и хранению

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости.
• При сварке — обязательный подогрев и последующий отпуск.
• Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.
• При транспортировке — исключать ударные нагрузки, предотвращать повреждение поверхности.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ, точность геометрических параметров и стабильность химического состава.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России. Высокое качество, оперативность и индивидуальный подход — вот что отличает ООО «Металлотрейд».