- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40Х 70 мм ГОСТ 2590-2006
Марка стали: 40Х
Диаметр прутка: 70 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (Горячекатаный круглый прокат)
Тип поставки: Мерная длина, немерная длина, в бухтах (по согласованию)
Класс прочности: Улучшаемая конструкционная сталь
Основные технические характеристики
Круг 40Х диаметром 70 мм — это горячекатаный прокат из легированной конструкционной стали марки 40Х, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006. Данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, энергетике, приборостроении и других отраслях промышленности, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей. Сталь 40Х относится к классу хромистых сталей, обладающих высокой прокаливаемостью и хорошими механическими свойствами после термической обработки (улучшения — закалки и высокого отпуска).
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 40Х относится к легированным конструкционным сталям. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термообработки. Ниже приведены средние значения содержания химических элементов в стали 40Х (в % по массе):
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности химического состава:
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
- Хром повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Кремний и марганец улучшают прочностные характеристики и способствуют раскислению стали.
- Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после улучшения)
После термической обработки (закалка в масле + высокий отпуск) сталь 40Х приобретает комплекс высоких механических свойств. Нормативные значения приведены для образцов диаметром до 100 мм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 9 |
| Относительное сужение (?), % | ? 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Примечание: Указанные значения соответствуют состоянию «после улучшения». В состоянии поставки (горячекатаное) механические свойства могут быть ниже, но подлежат корректировке термообработкой на предприятии-изготовителе деталей.
Физические свойства стали 40Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °C | ~1420–1460 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 43 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 475 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 2,4·10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 400?°C без значительного снижения прочности.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термообработка (отпуск). Применяются электроды УОНИ-13/55, ЦЛ-39. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки — удовлетворительная. После улучшения — снижается из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и керамические инструменты. |
| Обрабатываемость давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии. Ковка — в интервале 1200–800?°C. |
| Прокаливаемость | Высокая, благодаря содержанию хрома. Полная прокаливаемость — до диаметра 40 мм при закалке в масле. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Не предназначена для эксплуатации в агрессивных средах без дополнительной защиты (покрытия, смазки). |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно после отпуска. Возможна обработка до высоких классов чистоты поверхности. |
Вес и расчётные данные
- Диаметр круга: 70 мм (0,07 м)
- Плотность стали: 7850 кг/м?
Расчёт массы 1 погонного метра:
m=??(2d)2??=3,1416?(20,07)2?7850=3,1416?0,001225?7850?30,21 кг/м
- Масса 1 метра погонного: 30,21 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
30,211000?33,1 метра
Таким образом, в одной тонне круга 40Х диаметром 70 мм содержится примерно 33,1 погонных метра. Эта информация важна при расчётах расхода материала, транспортировки и планирования закупок.
Область применения
Круг 40Х 70 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и технологичности. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Машиностроение
- Изготовление валов, шестерён, шпинделей, осей, полуосей, штоков и других ответственных деталей.
- Применяется в редукторах, коробках передач, приводах.
- Подходит для деталей, работающих под циклическими нагрузками.
2. Энергетическое машиностроение
- Производство роторов, валов турбин, компрессоров.
- Используется в узлах, подвергающихся высоким механическим и температурным нагрузкам.
3. Автомобильная промышленность
- Изготовление коленчатых и распределительных валов.
- Детали подвески, шестерни КПП, полуоси.
- Применяется в грузовом и специализированном транспорте.
4. Сельскохозяйственная техника
- Валы приводов, шестерни, оси колёс.
- Детали, подверженные износу и ударным нагрузкам.
5. Судостроение
- Валопроводы, детали рулевых механизмов.
- Элементы, работающие в условиях повышенной влажности.
6. Приборостроение и станкостроение
- Оси, шпиндели, направляющие.
- Детали с высокими требованиями к точности и долговечности.
7. Металлургическое оборудование
- Валы прокатных станов, шестерённые передачи.
- Элементы, подверженные абразивному износу.
8. Нефтегазовое оборудование
- Штоки насосов, шестерни, валы.
- Детали, работающие в тяжёлых условиях эксплуатации.
9. Военная и оборонная промышленность
- Детали бронетехники, артиллерийские узлы.
- Ответственные элементы, требующие высокой надёжности.
10. Промышленное строительство
- Опорные элементы, анкерные болты, шпильки большого диаметра.
- Металлоконструкции с повышенными требованиями к прочности.
Термическая обработка и рекомендации по эксплуатации
Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется проводить термообработку:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: 500–600?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает структуру сорбита отпуска, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. Не рекомендуется использовать сталь без термообработки в ответственных узлах.
Качество и контроль
Круг 40Х 70 мм проходит строгий входной контроль:
- Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен).
- Проверка геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).
- Контроль химического состава (спектральный анализ).
- Механические испытания (по требованию заказчика).
- Документ сопровождения — сертификат качества по ГОСТ 7566-94.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную отгрузку и гибкие условия сотрудничества.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по наличию, цене и доставке
