- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 65Г ?170 мм, ГОСТ 14959-2016 / ТУ 14-1-34636-2020, 3-я группа поставки (3ГП)
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 65Г
- Форма проката: Круг (круглый прут)
- Диаметр: 170 мм
- Нормативный документ: ГОСТ 14959-2016, ТУ 14-1-34636-2020
- Группа поставки: 3ГП (гарантируются механические свойства и химический состав)
- Состояние поставки: Горячекатаное или нормализованное
- Вес 1 метра погонного: 17,76 кг
- Количество метров в одной тонне: 56,31 м
Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-2013, в %)
Сталь марки 65Г относится к категории углеродистых качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца, что обеспечивает повышенную прочность и износостойкость. Химический состав строго нормирован и соответствует требованиям ГОСТ:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,62–0,70 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,20 |
| Сера (S) | ? 0,040 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Хром (Cr) | ? 0,25 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности состава:
Повышенное содержание углерода (до 0,7%) обеспечивает высокую твёрдость и прочность после термической обработки. Марганец улучшает прокаливаемость, повышает прочностные характеристики и износостойкость. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (гарантируются для 3ГП)
Механические свойства стали 65Г в состоянии поставки (горячекатаное или нормализованное) соответствуют требованиям ГОСТ 14959-2016 и ТУ. Приведённые значения получены при испытаниях на образцах, вырезанных из прута:
- Временное сопротивление разрыву (?в): 785–930 МПа
- Предел текучести (?т): ? 450 МПа
- Относительное удлинение (?5): ? 12%
- Относительное сужение (?): ? 40%
- Ударная вязкость (KCU при +20?°C): ? 39 Дж/см?
После термической обработки (закалка + отпуск) механические свойства могут быть значительно улучшены:
- ?в — до 1100 МПа
- ?т — до 900 МПа
- твёрдость — до 45 HRC
Сталь хорошо поддаётся поверхностной закалке с нагревом ТВЧ, что позволяет получить высокотвёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой сердцевины — идеально для деталей, работающих на износ.
Физические свойства стали 65Г
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,06?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 52 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 480 Дж/(кг·К) |
| Электрическое сопротивление | 0,22 мкОм·м |
| Коэффициент линейного расширения | 11,7?10?? 1/К (в диапазоне 20–600?°C) |
Физические свойства позволяют использовать сталь 65Г в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300?°C без потери прочности. Низкая теплопроводность требует аккуратного подхода при сварке и термообработке.
Технологические свойства
Свариваемость:
Сталь 65Г ограниченно свариваема. При сварке высокий риск образования трещин в зоне термического влияния из-за высокого содержания углерода. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C. Сварка возможна электродами УОНИ-13/55, ЦЛ-39 с обязательным контролем качества шва.
Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь 65Г обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,7 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивным способом (шлифование, алмазное резание).
Обработка давлением:
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Горячая штамповка, ковка и гибка возможны в диапазоне температур 1200–800?°C. Не рекомендуется деформация при температуре ниже 750?°C из-за риска хрупкого разрушения.
Шлифуемость:
После термообработки сталь 65Г отлично шлифуется, обеспечивая высокую чистоту поверхности (до Ra 0,4 мкм). При шлифовании рекомендуется охлаждение СОЖ для предотвращения местного перегрева и появления трещин.
Коррозионная стойкость:
Сталь 65Г не является коррозионно-стойкой. Подвержена атмосферной коррозии, особенно во влажной среде. Для защиты рекомендуется применение консервационных масел, окраска или нанесение защитных покрытий (цинкование, фосфатирование).
Область применения
Круг стальной 65Г ?170 мм широко применяется в машиностроении, приборостроении, металлургии, железнодорожном и энергетическом оборудовании благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и технологичности.
1. Детали, работающие на износ:
- Валы, оси, шпиндели
- Шестерни, кулачки, эксцентрики
- Пружины, рессоры (в том числе железнодорожные)
- Пальцы, штоки, толкатели
2. Инструментальные элементы:
- Молотки, кувалды, наковальни
- Матрицы, пуансоны (при небольших нагрузках)
- Режущие кромки (для ручного инструмента)
3. Железнодорожное оборудование:
- Элементы подвижного состава
- Буферные устройства
- Рессоры и пружины
4. Энергетическое и тяжёлое машиностроение:
- Роторы, валы турбин (при умеренных нагрузках)
- Крепёжные элементы повышенной прочности
- Оси редукторов, муфты
5. Промышленные механизмы:
- Зубчатые передачи
- Кривошипно-шатунные механизмы
- Балансиры, рычаги
6. Сельскохозяйственная техника:
- Навесные и тяговые элементы
- Рабочие органы плугов, борон
- Цапфы, пальцы, оси
7. Металлургическое оборудование:
- Ролики, валки (вспомогательные)
- Направляющие, опоры
8. Специальные конструкции:
- Элементы крепления в горнодобывающей промышленности
- Детали бурового оборудования
- Компоненты подъёмно-транспортных механизмов
9. Приборостроение (ограниченно):
- Оси приборов с повышенной жёсткостью
- Регулировочные элементы
10. Ремонт и восстановление:
- Восстановление изношенных валов и осей наплавкой
- Изготовление запасных частей на предприятиях
Рекомендации по эксплуатации и хранению
- Хранение: хранить в закрытом сухом помещении, на поддонах, без соприкосновения с грунтом. При длительном хранении — консервация маслом.
- Транспортировка: допускается транспортировка любым видом транспорта при условии защиты от влаги и механических повреждений.
- Резка: рекомендуется гильотина, дисковая пила по металлу, плазменная или газовая резка. При газовой резке — последующая механическая обработка кромки.
- Термообработка: для достижения максимальных свойств — закалка в воде или масле (температура нагрева 800–830?°C) с последующим отпуском при 400–500?°C.
- Контроль качества: при входном контроле — проверка химического состава спектрометром, механических свойств на разрывной машине, твёрдости по Бринеллю или Роквеллу.
Преимущества стали 65Г
- Высокая прочность и твёрдость после термообработки
- Хорошая износостойкость
- Умеренная стоимость по сравнению с легированными сталями
- Широкая доступность
- Возможность упрочнения поверхностной закалкой
- Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
Ограничения и предостережения
- Низкая свариваемость — требует специальной подготовки
- Склонность к отпускной хрупкости при температурах 300–500?°C
- Не подходит для работы при низких температурах (ниже –30?°C) без дополнительных испытаний
- Требует защиты от коррозии при хранении и эксплуатации
Данный товар — круг стальной 65Г ?170 мм — представляет собой надёжное решение для производства ответственных деталей, где требуется сочетание прочности, износостойкости и технологичности. Благодаря строгому контролю качества, соответствию ГОСТ и ТУ, а также стабильным механическим свойствам, он востребован на крупных машиностроительных и металлургических предприятиях.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный продукт, сопроводительную документацию (паспорт качества, УПД, сертификаты), оперативную доставку и профессиональную консультацию.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58
и получите индивидуальное коммерческое предложение, рассчитанное под ваши объёмы и сроки поставки
