Круг 65Г 210 мм ГОСТ 14959-2016 3ГП-

Круг стальной 65Г ?210 мм, ГОСТ 14959-2016, группа поставки 3ГП

Основные технические характеристики

Марка стали: 65Г
Тип проката: Круг (круглый прут)
Диаметр: 210 мм
Стандарт: ГОСТ 14959-2016 — «Проволока из углеродистой конструкционной стали со специальными свойствами. Технические условия»
Группа поставки: 3ГП (гарантируются механические свойства и химический состав)
Метод производства: Горячекатаный
Назначение: Изготовление деталей, работающих на износ, упругие элементы, пружины, рессоры, штоки, валы и другие ответственные узлы в машиностроении, железнодорожной отрасли, энергетике и строительстве.

Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-88)

Сталь марки 65Г относится к категории углеродистых конструкционных сталей повышенного качества с добавлением марганца (обозначение «Г» в маркировке). Химический состав регламентируется ГОСТ 1050-88 и в пересчёте на готовый прокат соответствует следующим значениям:

Добавление марганца повышает прочность, твердость и износостойкость стали, а также улучшает прокаливаемость при термической обработке. Углерод в концентрации около 0,65% обеспечивает высокую упругость, что делает сталь 65Г идеальной для производства пружин и рессор.

Механические свойства (гарантируемые по 3ГП)

После термической обработки (закалка + отпуск) сталь 65Г демонстрирует высокие показатели прочности и упругости. Значения приведены для нормализованного или термически обработанного состояния:

• Временное сопротивление разрыву (?в): 785–980 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 450 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12%
• Относительное сужение (?): не менее 40%
• Твёрдость (по Бринеллю, HB): 229–285
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 39 Дж/см?

Эти параметры свидетельствуют о высокой прочности на растяжение, хорошей пластичности и упругости, что особенно важно для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Физические свойства стали 65Г

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (при растяжении): 2,0 ? 10? МПа
• Коэффициент линейного расширения (в интервале 20–100?°C): 11,7 ? 10?? 1/°C
• Теплопроводность при 100?°C: 50,2 Вт/(м·°C)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 482 Дж/(кг·°C)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,22 мкОм·м

Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, а высокий модуль упругости обеспечивает минимальные деформации под нагрузкой.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, а после — термическая обработка (отжиг). Применяются методы дуговой сварки, контактной сварки и электрошлаковой сварки.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости составляет около 0,7 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. При отпуске в интервале 300–400?°C может наблюдаться снижение вязкости. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки для предотвращения внутренних трещин.
• Прокаливаемость: Средняя. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм. При большем сечении (как в случае с кругом 210 мм) требуется дополнительная термообработка для обеспечения равномерных свойств по сечению.

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного круга ?210 мм:
  m=4??d2??=43.1416?(0.21)2?7850?271.5 кг/м

  Таким образом, один метр круга 210 мм весит 271,5 килограмма.

• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=271.51000?3.68 метра

  То есть, в одной тонне содержится примерно 3,68 метра круга указанного диаметра.

Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования загрузки оборудования и расчёта себестоимости изделий.

Термическая обработка и режимы

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 65Г подвергается следующим видам термообработки:

1. Закалка:
   • Температура нагрева: 800–830?°C
   • Охлаждение: вода или масло
   • Цель: формирование мартенситной структуры, повышение твёрдости и прочности
2. Отпуск:
   • Температура: 400–500?°C (для упругих элементов)
   • Охлаждение: на воздухе
   • Цель: снятие внутренних напряжений, повышение вязкости при сохранении высокой упругости

После термообработки сталь приобретает структуру троостита или сорбита отпуска, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности.

Области применения

Круг из стали 65Г диаметром 210 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам:

1. Машиностроение
   Изготовление валов, штоков, осей, шестерён, пружин сжатия и растяжения, рессор, пальцев, шпинделей. Благодаря высокой упругости и износостойкости детали из 65Г выдерживают длительные циклические нагрузки.
2. Железнодорожное оборудование
   Применяется для производства элементов подвижного состава: рессор, пружин амортизаторов, крепёжных элементов, осей вагонов и локомотивов.
3. Энергетика
   Используется в турбостроении, паровых и газовых турбинах для изготовления упругих элементов, штоков клапанов, деталей регулирующей арматуры.
4. Строительная техника
   Детали экскаваторов, бульдозеров, кранов, подвергающиеся ударным и вибрационным нагрузкам.
5. Сельхозмашины
   Пружины, навесные устройства, ножи, элементы подвески.
6. Автомобильная промышленность
   Рессоры, пружины подвески, элементы трансмиссии, детали сцепления.
7. Инструментальная отрасль
   Изготовление штампов, матриц, режущих элементов, где требуется сочетание прочности и упругости.
8. Военная и оборонная промышленность
   Узлы, работающие в условиях высоких нагрузок и вибраций: амортизаторы, пружины, элементы прицельных устройств.
9. Тяжёлое оборудование
   Пресса, молоты, дробилки, где необходимы прочные и износостойкие детали.
10. Производство пружин
    Сталь 65Г — одна из основных марок для производства пружин общего и специального назначения. После соответствующей термообработки пружины из этой стали способны выдерживать до 10? циклов нагружения.

Качество и контроль

Продукция изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 14959-2016 и проходит строгий контроль на всех этапах производства:

• Химический анализ в плавке и готовом прокате
• Испытания на растяжение, ударную вязкость, твёрдость
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Контроль геометрических размеров и овальности
• Металлографический анализ структуры

Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления при условии соблюдения правил транспортировки и хранения.

Условия хранения и транспортировки

• Хранение — в закрытых складах или под навесом, исключающем прямое попадание осадков.
• При хранении на открытом воздухе — укрывать водонепроницаемыми материалами.
• Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• Транспортировка — любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими для грузов.
• При погрузке и разгрузке — исключать удары, падения, деформации.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по ассортименту, наличию, условиям поставки и помогут оформить заказ.