Круг 65Г 250 мм ГОСТ 2590-06, 14959-16, 3ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 65Г ?250 мм
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14959-2016, группа прочности 3ГП
Основные технические характеристики
Круг стальной марки 65Г диаметром 250 мм — это горячекатаный пруток из высококачественной конструкционной легированной стали, предназначенный для использования в ответственных узлах и механизмах, где требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. Данный продукт изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 14959-2016 (сталь конструкционная легированная), а также соответствует нормативам по механическим свойствам для группы прочности 3ГП.
Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 14959-2016)
Марка стали 65Г относится к категории углеродистых конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца, что улучшает её механические свойства и прокаливаемость. Химический состав, приведённый ниже, соответствует нормативным допускам:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,62–0,70 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,20 |
| Сера (S) | не более 0,040 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Хром (Cr) | не более 0,25 |
| Никель (Ni) | не более 0,25 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Марганец в составе стали повышает твёрдость, прочность и износостойкость, а также способствует более равномерной структуре металла после термической обработки. Углерод обеспечивает высокую твёрдость и упругость, что делает сталь 65Г идеальной для изготовления пружин, рессор, штоков и других упругих элементов.
Механические свойства (после термической обработки — закалка и отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 785 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 490 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 40 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 39 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 229–285 |
Данные механические характеристики достигаются при соблюдении режимов термической обработки: закалка в воде при температуре 800–830?°C, последующий отпуск при 400–500?°C. После такой обработки сталь приобретает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что особенно важно для деталей, работающих под циклическими нагрузками.
Физические свойства стали 65Г
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 200 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 78 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (в диапазоне 20–100?°C) | 11,7 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,22·10?? |
| Теплопроводность, Вт/(м·°C) | 52 (при 100?°C) |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°C) | 480 (при 100?°C) |
Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, в электрических и тепловых полях. Сталь 65Г имеет типичную для углеродистых сталей плотность и модуль упругости, что позволяет использовать её в расчётах на прочность и жёсткость.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термообработка для снятия напряжений. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. При твёрдости HB 229–285 коэффициент обрабатываемости составляет 0,7–0,8 по сравнению с автоматной сталью А12. |
| Обработка давлением (ковка, штамповка) | Хорошая. Температурный диапазон ковки: от 1200?°C (начало) до 800?°C (окончание). После ковки рекомендуется нормализация. |
| Прокаливаемость | Средняя. Глубина прокаливания — до 12 мм при закалке в воде. |
| Шлифуемость | Хорошая, при использовании абразивов на керамической связке. |
| Коррозионная стойкость | Низкая. Сталь подвержена атмосферной коррозии, требует защиты (окраска, смазка, хромирование). |
Вес и расчётные данные
- Диаметр круга: 250 мм
- Площадь поперечного сечения:
A=4?d2=43.1416?2502=49087.5мм2=0.0490875м2 - Масса 1 погонного метра:
m=A??=0.0490875?7850?385.34кг/м - Количество метров в одной тонне:
L=385.341000?2.595м
Таким образом, один метр круга 65Г ?250 мм весит около 385,34 кг, а в одной тонне содержится примерно 2,6 метра прутка. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, хранения и раскроя заготовок.
Область применения
Круг из стали 65Г ?250 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким упругим и прочностным характеристикам. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Машиностроение и станкостроение
Из стали 65Г изготавливают валы, штоки, оси, шестерни, кулачки, пружины и другие детали, работающие под высокими нагрузками. Благодаря хорошей прокаливаемости и упругости, материал идеально подходит для ответственных узлов, где требуется долговечность и надёжность.
2. Автомобильная промышленность
Широко используется для производства рессор, пружин подвески, толкателей клапанов, шпилек и других элементов ходовой части. Сталь 65Г обеспечивает долгий срок службы даже при интенсивных циклических нагрузках и вибрациях.
3. Энергетическое оборудование
Применяется в турбинах, генераторах, компрессорах — для изготовления упругих элементов, работающих в условиях повышенных температур и давлений. После термообработки сталь сохраняет свои свойства при температурах до 300?°C.
4. Железнодорожное машиностроение
Используется для производства деталей вагонов, локомотивов, элементов тормозной системы и рессорных комплектов. Высокая износостойкость и усталостная прочность делают её незаменимой в условиях тяжёлых эксплуатационных нагрузок.
5. Сельскохозяйственная техника
Входит в состав деталей комбайнов, тракторов, плугов, где требуется стойкость к ударным нагрузкам и абразивному износу.
6. Инструментальная промышленность
Из круга 65Г изготавливают режущие и ударные инструменты: ножи, пилы, штыри, шаберы. После закалки сталь приобретает высокую твёрдость, достаточную для длительной эксплуатации.
7. Строительная отрасль
Используется в качестве анкерных болтов, шпилек, арматуры специального назначения, а также в конструкциях, требующих повышенной прочности (например, в мостостроении, подъёмных механизмах).
8. Военная и оборонная промышленность
Применяется для производства деталей стрелкового оружия, амортизаторов, пружинных механизмов, где критически важны надёжность и точность.
9. Приборостроение
В узлах с точными допусками и высокой упругостью — например, в пружинах измерительных приборов, клапанах, реле.
10. Металлургия и горнодобывающая отрасль
Используется в дробилках, конвейерах, шахтном оборудовании — для деталей, подверженных абразивному износу и ударам.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
- При резке использовать абразивные круги или газовую резку (с последующей механической обработкой кромки).
- После сварки обязательна термообработка для снятия внутренних напряжений.
- Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости возможна поверхностная закалка ТВЧ, хромирование, нитроцементация.
- При хранении — в сухом помещении, без контакта с влагой, поддоны должны быть деревянными, между слоями — прокладки.
Дополнительная информация
- Поверхность круга — без трещин, закатов, плен, раковин. Допускаются мелкие царапины и риски глубиной не более 0,3 мм.
- Длина прутка — 4–12 метров (по согласованию с заказчиком).
- Допуски по диаметру — по классу точности А ГОСТ 2590-2006: ±0,8 мм.
- Прямолинейность — не более 4 мм на 1 метр длины.
- Контроль качества — ультразвуковой контроль (УЗК) по требованию заказчика.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный товар, соответствующий всем нормативным требованиям, с полным пакетом сопроводительных документов.
Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, организуют доставку в любой регион России и проконсультируют по техническим вопросам.