Круг 65Г 300 мм ГОСТ 14959-2016 3ГП-

Круг стальной 65Г ?300 мм, ГОСТ 14959-2016, группа по точности 3, подгруппа П

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 65Г диаметром 300 мм изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 14959-2016 «Проволока из углеродистой конструкционной стали со специальными свойствами». Данный вид проката относится к категории горячекатаных круглых профилей и предназначен для дальнейшей механической обработки, термообработки и использования в ответственных узлах машиностроения. Круг поставляется в отрезках длиной от 2 до 12 метров, возможна поставка в бунтах или в виде мерных отрезков по согласованию с заказчиком. Точность прокатки — 3-я группа (Г), подгруппа по точности профиля — П (повышенная).

Масса и геометрические параметры

• Диаметр: 300 мм
• Площадь поперечного сечения: 706,86 см?
• Масса 1 метра погонного: 55,47 кг/м
• Количество метров в одной тонне: 18,03 м/т

Данные значения рассчитываются по стандартной формуле:
m=4??d2??,
где $d=300$ мм — диаметр, $?=7,85$ г/см? — плотность стали.
Подставляя значения:
m=43,1416?(30)2?7,85?5547 г/м = 55,47 кг/м.

Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-88)

Сталь марки 65Г — это углеродистая качественная конструкционная сталь, легированная марганцем для улучшения механических свойств и прокаливаемости. Химический состав в пересчёте на массовую долю элементов соответствует следующим значениям:

Марганец (Г в маркировке) повышает твёрдость, прочность и износостойкость стали, улучшает прокаливаемость при термообработке. Углеродный эквивалент составляет около 0,75%, что указывает на повышенную склонность к закалке и возможность образования закалочных трещин при сварке без предварительного подогрева.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное)

После горячей прокатки и охлаждения на воздухе сталь 65Г демонстрирует следующие механические характеристики:

• Временное сопротивление разрыву (?в): ?785 МПа
• Предел текучести (?т): ?450 МПа
• Относительное удлинение (?5): ?14%
• Относительное сужение (?): ?40%
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 197–241

При проведении термической обработки — закалке с последующим отпуском — механические свойства могут быть значительно улучшены. Например, после закалки в воде с температуры 800–830?°C и отпуска при 400–500?°C достигаются следующие значения:

• ?в: 1100–1300 МПа
• ?т: ?900 МПа
• ?5: ?10%
• HB: 300–380

Такие параметры делают сталь пригодной для изготовления деталей, работающих под высокими динамическими и ударными нагрузками.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 2,1·10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1·10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: 1460–1500?°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 51,1 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 481 Дж/(кг·К)
• Электрическое сопротивление: 0,22 мкОм·м

Физические свойства позволяют использовать сталь 65Г в условиях умеренных температур (от –40 до +300?°C). При длительном нагреве выше 300?°C наблюдается снижение прочности и твёрдости.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая.
  Сталь 65Г склонна к образованию трещин в зоне термического влияния при сварке. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C. Применяются электроды типа Э50А, Э55А.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии (HB 180–200) обрабатываемость оценивается как удовлетворительная. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обработка давлением:
  Горячая деформация (ковка, штамповка) возможна в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — не выше 1250?°C, окончание — не ниже 800?°C.
• Прокаливаемость: Средняя.
  Глубина прокаливания при диаметре 300 мм — до 60–70 мм по полуохлаждённой зоне. Для полной прокаливаемости рекомендуется использовать масляную закалку.
• Коррозионная стойкость:
  Сталь 65Г не обладает повышенной коррозионной стойкостью. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, окраска, смазка).

Область применения

Круг стальной 65Г ?300 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря высокой прочности, износостойкости и способности к упрочнению термической обработкой.

1. Машиностроение

Из данной стали изготавливают:

• Валы и оси — особенно в условиях ударных и знакопеременных нагрузок;
• Шестерни — в редукторах, коробках передач;
• Шпиндели станков — требующие высокой жёсткости и точности;
• Кулачки и толкатели — в двигателях и механизмах привода.

2. Инструментальная промышленность

• Пружины и рессоры — благодаря высокому пределу упругости;
• Ножи для прессов и ножниц — при термообработке достигается высокая твёрдость;
• Матрицы и пуансоны — для холодной штамповки;
• Зубила, бородки, выколотки — ручной инструмент для слесарных работ.

3. Железнодорожное и транспортное машиностроение

• Элементы подвески;
• Кронштейны и серьги;
• Шкворни и пальцы;
• Детали тормозных систем.

4. Энергетика и нефтегазовое оборудование

• Штоки клапанов;
• Оси направляющих;
• Конструктивные элементы насосов и компрессоров.

5. Сельскохозяйственное машиностроение

• Навесные и тяговые элементы;
• Оси плугов и борон;
• Рабочие органы уборочных машин.

6. Строительная техника

• Оси и пальцы экскаваторов, бульдозеров;
• Элементы гидравлических систем;
• Детали стрел и стреловых механизмов.

7. Военная и специальная техника

• Детали ударных механизмов;
• Элементы бронетехники;
• Пружины амортизаторов.

Особенности эксплуатации и хранения

Круг из стали 65Г должен храниться в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки. Перемещение и транспортировка должны осуществляться с соблюдением мер, исключающих механические повреждения поверхности (царапины, вмятины), которые могут стать концентраторами напряжений при последующей эксплуатации.

Перед использованием материал рекомендуется подвергнуть механической обработке (токарной, фрезерной) для достижения требуемых размеров и шероховатости поверхности. При необходимости — проводится термообработка:

• Отжиг для снятия внутренних напряжений (650–700?°C, медленное охлаждение);
• Закалка в воде или масле с последующим отпуском для достижения требуемых свойств.

Соответствие стандартам и контролю качества

Круг 65Г ?300 мм изготавливается в строгом соответствии с ГОСТ 14959-2016, а также с учётом требований ГОСТ 1050-88 по химическому составу и ГОСТ 2590-2006 по сортаменту проката. Каждая партия проходит входной контроль:

• химический анализ на спектрометре;
• механические испытания на растяжение и ударный изгиб;
• контроль твёрдости;
• ультразвуковой контроль (по требованию заказчика);
• проверка геометрических размеров и овальности.

Предоставляются паспорта качества по форме 3.1B в соответствии с ДСТУ EN 10204:2014.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом работы на рынке. Мы гарантируем высокое качество, точное соответствие стандартам и оперативную доставку по России и в страны СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют вас по всем техническим вопросам, помогут подобрать оптимальный режим термообработки и оформят заказ с учётом ваших требований к упаковке и доставке.