Круг 9ХС 120 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 9ХС ?120 мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 9ХС
- Тип проката: Круг
- Диаметр: 120 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
- Форма поставки: Мерная длина (6 м), немерная длина (по согласованию)
- Поверхность: Калиброванная, шлифованная (по запросу)
- Состояние поставки: Нормализованная, термически обработанная (по требованию)
- Вес 1 метра погонного: 89,04 кг
- Количество метров в 1 тонне: 11,23 м
Описание материала
Круг из стали марки 9ХС диаметром 120 мм — это высококачественный инструментальный сплав, предназначенный для производства режущего, измерительного и калибровочного инструмента, работающего в условиях умеренных скоростей резания и при повышенных требованиях к износостойкости. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов, сталь 9ХС обладает высокой твёрдостью, хорошей прокаливаемостью и стабильностью геометрических размеров при термообработке.
Изготовление круга осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 («Прокат из инструментальных сталей») и ГОСТ 2590-2006 («Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения»), что гарантирует соответствие продукции по размерам, форме, массе и механическим свойствам.
Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)
Химический состав стали определяет её эксплуатационные характеристики. Ниже приведён нормированный состав стали 9ХС в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,85–0,95 |
| Хром (Cr) | 0,50–0,80 |
| Кремний (Si) | 0,15–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,15–0,35 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности состава:
- Высокое содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
- Хром повышает прокаливаемость, улучшает структурную однородность, увеличивает коррозионную стойкость и сопротивление износу.
- Кремний и марганец способствуют раскислению стали, повышают прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам.
Механические свойства
Механические свойства определяются после термической обработки по режиму: закалка в масле с температуры 820–840?°C, отпуск при 180–200?°C.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, ?в | ? 850 МПа |
| Предел текучести, ?0,2 | ? 650 МПа |
| Относительное удлинение, ?5 | ? 10 % |
| Относительное сужение, ? | ? 45 % |
| Ударная вязкость, KCU при 20?°C | ? 40 Дж/см? |
| Твёрдость после закалки и отпуска (HRC) | 60–64 |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки и условий эксплуатации. Для достижения максимальных характеристик рекомендуется строго соблюдать технологическую карту термообработки.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность при 20?°C | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (модуль Юнга), E | 210 ГПа |
| Модуль сдвига, G | 81 ГПа |
| Коэффициент Пуассона, ? | 0,3 |
| Температура плавления | 1380–1400?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C | 470 Дж/(кг·К) |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5·10?? 1/К |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,6·10?? Ом·м |
Физические свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях переменных температур, а также в узлах, где важна стабильность геометрии при нагреве. Низкая теплопроводность способствует более равномерному прогреву при термообработке, снижая риск коробления.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Рекомендуются электродуговая и аргонодуговая сварка с использованием легированных электродов. |
| Обрабатываемость резанием | В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки — только абразивная обработка (шлифование, хонингование). |
| Обрабатываемость давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Не рекомендуется холодная штамповка без предварительного отжига. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна к первой и второй формам отпускной хрупкости. |
| Прокаливаемость | Средняя. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 120 мм. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Хром улучшает сопротивление атмосферной коррозии, но не делает сталь нержавеющей. Рекомендуется защита от влаги при хранении. |
| Шлифуемость | Высокая. После закалки сталь хорошо поддаётся тонкому шлифованию, что важно для изготовления прецизионных инструментов. |
| Склонность к обезуглероживанию | Средняя. При нагреве под закалку рекомендуется использовать защитную атмосферу или соляные ванны. |
Области применения
Круг из стали 9ХС ?120 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой износостойкости, стабильности размеров и хорошим режущим свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:
- Машиностроение и металлообработка
Изготовление резьбонарезных плашек, метчиков, развёрток, фрез, шаберов и других режущих инструментов. Благодаря высокой твёрдости и износостойкости такие инструменты сохраняют свои свойства при длительной работе. - Приборостроение
Производство измерительных инструментов: калибров, пробок, скоб, щупов. Сталь 9ХС обеспечивает стабильность размеров и минимальный износ при многократных циклах измерения. - Автомобильная промышленность
Изготовление штампов, матриц и пуансонов для холодной и горячей штамповки. Также используется для производства деталей, подвергающихся повышенным контактным нагрузкам. - Инструментальная промышленность
Производство ручного инструмента: напильников, зубил, стамесок, ножовочных полотен. После термообработки такие изделия сохраняют остроту кромки и устойчивы к выкрашиванию. - Энергетика и нефтегазовая отрасль
Изготовление узлов и деталей, работающих в условиях абразивного износа: шестерни, валы, направляющие, фиксаторы. - Судостроение и авиастроение
Использование в узлах, где требуется высокая точность и долговечность: направляющие, опоры, калибры. - Медицинское оборудование
Производство хирургических инструментов, требующих высокой точности и стерильности. После полировки и термообработки сталь 9ХС соответствует требованиям к инструментам, работающим в агрессивных средах. - Полиграфия и упаковка
Изготовление ножей для резки бумаги, картона, пленки. Сталь сохраняет остроту кромки при длительной работе. - Деревообработка
Производство пильных дисков, фрез, ножей для станков. Устойчивость к износу позволяет снизить частоту заточки. - Ювелирная промышленность
Изготовление штампов для чеканки, матриц для отливки. Высокая твёрдость и износостойкость обеспечивают долгий срок службы инструмента.
Особенности хранения и транспортировки
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки при длительном хранении.
- При транспортировке исключать ударные нагрузки, предотвращать повреждение поверхности.
Рекомендации по обработке
- Резка: использовать абразивные круги или газовую резку (с последующей зачисткой кромки).
- Сверление: в отожжённом состоянии — твёрдосплавными свёрлами с охлаждением. После закалки — только электроэрозионная обработка.
- Термообработка:
- Нагрев под закалку: 820–840?°C в масляной ванне.
- Время выдержки: 1,5–2 часа на 100 мм диаметра.
- Отпуск: 180–200?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.
- После термообработки рекомендуется стабилизация при 100–120?°C в течение 1–2 часов для снижения остаточных напряжений.
Преимущества стали 9ХС
- Высокая износостойкость
- Хорошая прокаливаемость при сечении до 120 мм
- Минимальная деформация при закалке
- Стабильность геометрических размеров
- Умеренная стоимость по сравнению с быстрорежущими сталями
- Широкая доступность и технологичность в обработке
Заключение
Круг из стали 9ХС ?120 мм — это надёжный и проверенный временем материал для производства инструмента, работающего в тяжёлых условиях. Его сочетание прочности, твёрдости и технологичности делает его незаменимым в машиностроении, приборостроении и других отраслях. Благодаря соответствию ГОСТам и стабильному качеству, этот прокат пользуется спросом у производственных предприятий по всей России.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и точным соблюдением стандартов.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут с выбором, расчётом объёма и условиями поставки.