Круг 9ХС 14 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС ?14 мм — высококачественный инструментальный сплав для ответственных применений

Основные технические характеристики

• Марка стали: 9ХС
• Тип проката: Круг (калиброванный)
• Диаметр: 14 мм
• Нормативный документ: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
• Вес 1 метра погонного: 1,21 кг
• Количество метров в 1 тонне: 826,45 м
• Класс точности: Обычная точность (по ГОСТ 2590-2006)
• Поверхность: Без покрытия, без коррозии, допускаются следы правки и незначительные царапины, не выводящие размер за пределы поля допуска
• Состояние поставки: Нормализованное, отожжённое или термически обработанное по требованию заказчика

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 9ХС относится к группе легированных инструментальных сталей, предназначенных для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую износостойкость, твёрдость и умеренную вязкость.

Углерод обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки. Хром улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость в отпущенном состоянии и способствует износостойкости. Кремний и марганец — раскислители, улучшают структуру стали и повышают прочность. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и снижает склонность к хрупкости.

Механические свойства (в отожжённом состоянии)

После термической обработки по стандартному режиму (нормализация + отжиг) сталь 9ХС демонстрирует следующие механические характеристики:

• Предел прочности при растяжении (?в): 650–750 МПа
• Предел текучести (?т): ? 380 МПа
• Относительное удлинение (?5): ? 18%
• Относительное сужение (?): ? 50%
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 197–241 HB

После закалки и последующего отпуска твёрдость может достигать 60–63 HRC, что делает сталь пригодной для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и абразивного износа.

Физические свойства стали 9ХС

Физические параметры стали важны при проектировании деталей, расчёте тепловых режимов и выборе условий эксплуатации.

• Плотность: 7,85 г/см? (7850 кг/м?)
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Модуль сдвига (G): 81 ГПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,3
• Температура плавления: ~1420–1460?°C
• Теплопроводность (при 20?°C): 42 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 470 Дж/(кг·К)
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5·10?? 1/К
• Удельное электрическое сопротивление: 0,35–0,40 мкОм·м

Эти данные позволяют точно рассчитывать поведение материала при нагреве, деформации и в сложных температурных режимах.

Технологические свойства

Сталь 9ХС обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на различных этапах производства.

Обрабатываемость резанием

В отожжённом состоянии сталь 9ХС хорошо поддаётся механической обработке. Рекомендуемые режимы резания:

• Скорость резания: 60–80 м/мин (для резцов из быстрорежущей стали)
• Подача: 0,15–0,25 мм/об
• Глубина резания: до 2 мм

После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).

Свариваемость

Сварка стали 9ХС ограниченно возможна. Перед сваркой требуется предварительный подогрев до 300–400?°C, а после — обязательная термообработка (отпуск при 600–650?°C). Использование низководородных электродов снижает риск образования трещин. Однако, ввиду высокой склонности к закалке, сварные соединения требуют особого контроля.

Обработка давлением

В горячем состоянии сталь поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1150–800?°C. Завершение деформации должно происходить при температуре не ниже 800?°C, чтобы избежать хрупкости. После ковки рекомендуется проводить отжиг для снятия внутренних напряжений.

Обрабатываемость давлением в холодном состоянии

Холодная высадка и волочение возможны в отожжённом состоянии. После пластической деформации требуется отжиг для восстановления пластичности.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 9ХС подвергается следующим видам термообработки:

Отжиг

• Температура нагрева: 780–800?°C
• Выдержка: 2–3 часа
• Охлаждение: с печью (до 500?°C), затем на воздухе
• Цель: снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости, получение зернистого перлита

Закалка

• Температура нагрева: 820–840?°C (в масле)
• Охлаждение: в трансформаторном или индустриальном масле
• Твёрдость после закалки: 62–65 HRC

Отпуск

• Температура отпуска: 160–200?°C
• Выдержка: 1–2 часа
• Охлаждение: на воздухе
• Твёрдость после отпуска: 60–63 HRC

Отпуск при более высоких температурах (300–400?°C) применяется, если требуется повысить вязкость за счёт небольшого снижения твёрдости.

Коррозионная стойкость

Сталь 9ХС не является нержавеющей, однако хром в её составе придаёт умеренную устойчивость к атмосферной коррозии. Для длительного хранения рекомендуется использовать смазку или упаковку в антикоррозионную плёнку. В условиях агрессивных сред (влажность, соли, кислоты) требуется дополнительная защита (лакокрасочные покрытия, смазки).

Область применения

Круг 9ХС ?14 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и технологичности.

1. Инструментальная промышленность

Из стали 9ХС изготавливают:

• Резьбонарезной инструмент (метчики, плашки)
• Протяжки и развёртки
• Фрезы и свёрла (для обработки мягких материалов)
• Измерительные инструменты (калибры, скобы)

2. Машиностроение

• Оси, пальцы, штифты, направляющие в узлах с высокой износостойкостью
• Детали шасси, крепёжные элементы в ответственных узлах
• Валы приводов, работающие в условиях ударных нагрузок

3. Приборостроение

• Оси приборов, шпиндели, прецизионные направляющие
• Регулировочные винты и шестерни в точных механизмах

4. Автомобильная промышленность

• Детали топливной аппаратуры (форсунки, плунжеры)
• Элементы коробок передач и рулевых механизмов
• Компоненты тормозных систем

5. Энергетика и тяжёлое машиностроение

• Шпильки, штанги, штоки клапанов в паровых и газовых турбинах
• Элементы насосов и компрессоров

6. Ремонт и восстановление

• Восстановление изношенных валов и осей методом наплавки или втулок
• Изготовление запасных частей для устаревшего оборудования

7. Ювелирное производство и мелкосерийное производство

• Изготовление штампов для чеканки, тиснения, гравировки
• Матрицы для холодной штамповки мелких деталей

8. Военная и оборонная промышленность

• Детали стрелкового оружия (курки, спусковые механизмы)
• Элементы прицельных устройств
• Компоненты бронетехники (направляющие, фиксаторы)

9. Мебельное производство

• Штифты, петли, направляющие для тяжёлых механизмов (например, в офисной и медицинской мебели)

10. Пищевое оборудование (ограниченно)

При условии дополнительной обработки поверхности и соблюдения санитарных норм — детали, не контактирующие напрямую с продуктами, но работающие в агрессивной среде (влажность, перепады температур).

Преимущества стали 9ХС

• Высокая износостойкость при сохранении вязкости
• Хорошая прокаливаемость даже в изделиях малого сечения
• Устойчивость к усталостным нагрузкам
• Возможность достижения высокой точности геометрии при шлифовании
• Доступная стоимость по сравнению с более легированными сталями (например, ХВГ, Р6М5)
• Надёжность и предсказуемость поведения при термообработке

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Избегать прямого контакта с грунтом и влагой
• Не допускать смешивания с другими марками сталей
• При длительном хранении — использовать антикоррозионную смазку или упаковку

Данный товар — круг 9ХС ?14 мм по ГОСТ 5950-2000, 2590-2006 — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, предоставляем сертификаты качества и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют вас по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать аналоги при необходимости. Высокое качество, точные параметры и надёжные поставки — вот что делает ООО «Металлотрейд» надёжным партнёром для промышленных предприятий уже более 15 лет.