Круг 9ХС 160 мм купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 9ХС 160 мм

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	9ХС
Размер	160

Новая услуга

138 987,50 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 138 987,50 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 9ХС ?160 мм — высококачественный инструментальный сплав для ответственных применений

Стальной круг марки 9ХС диаметром 160 мм — это прецизионный прокат, предназначенный для изготовления режущего, измерительного и калибровочного инструмента, работающего в условиях повышенных механических нагрузок и износа. Изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2023, данный вид металлопроката отличается стабильностью химического состава, высокой однородностью структуры и предсказуемыми эксплуатационными характеристиками. Продукт проходит строгий контроль качества на всех этапах производства — от плавки до термической обработки, что гарантирует соответствие заявленным техническим параметрам.

Основные технические характеристики

Марка стали: 9ХС
Диаметр: 160 мм
Форма сечения: Круг
Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
Класс прочности: Повышенной твёрдости после термообработки
Стандарт: ГОСТ 5950-2023
Назначение: Инструментальное применение

Химический состав (по ГОСТ 5950-2023), %

Марка стали 9ХС относится к хромокремнистым инструментальным угаростойким сталям. Её химический состав тщательно сбалансирован для обеспечения высокой твёрдости, износостойкости и умеренной вязкости. Ниже приведены пределы содержания легирующих элементов в процентах от массы:

Углерод ©: 0,85–0,95% — обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
Кремний (Si): 0,30–0,60% — повышает упругость, сопротивление усталости и улучшает прокаливаемость.
Марганец (Mn): 0,30–0,60% — способствует раскислению стали, улучшает механические свойства и стабилизирует структуру.
Хром (Cr): 0,50–0,80% — увеличивает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
Сера (S): не более 0,025% — ограничение необходимо для снижения хрупкости при горячей обработке.
Фосфор (P): не более 0,030% — контролируется для предотвращения хладноломкости.
Никель (Ni): до 0,25% — присутствует как примесь, не оказывает значительного влияния.
Медь (Cu): до 0,30% — также в виде примеси.

Такой состав позволяет стали 9ХС эффективно работать в условиях циклических нагрузок и высоких контактных напряжений, сохраняя при этом достаточную вязкость для предотвращения хрупкого разрушения.

Механические свойства (после термообработки)

После закалки и последующего отпуска сталь 9ХС демонстрирует следующие механические характеристики:

Твёрдость после закалки и отпуска: 58–63 HRC
Предел прочности при растяжении (?в): не менее 1600 МПа
Предел текучести (?0,2): не менее 1300 МПа
Относительное удлинение (?5): не менее 8%
Относительное сужение (?): не менее 30%
Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 30 Дж/см?

Эти показатели подтверждают высокую прочность и умеренную пластичность материала, что делает его идеальным для инструмента, подверженного ударным и вибрационным нагрузкам.

Физические свойства

Плотность: 7,85 г/см?
Модуль упругости (при растяжении): 210 ГПа
Коэффициент линейного расширения (в интервале 20–100?°C): 11,5?10?? 1/°C
Теплопроводность (при 100?°C): 45 Вт/(м·К)
Удельное электрическое сопротивление: 0,32 мкОм·м
Температура начала плавления: ~1420?°C

Физические параметры позволяют использовать сталь 9ХС в условиях умеренных температурных колебаний. Материал не склонен к значительным деформациям при нагреве до 200?°C, что важно при эксплуатации режущего инструмента.

Технологические свойства

Свариваемость: Ограниченная. Сварка возможна только с предварительным подогревом (250–300?°C) и последующим отжигом. Рекомендуется использовать электроды с низким содержанием водорода.
Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная в отожжённом состоянии (твёрдость до 229 HB). После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
Обработка давлением: Хорошая в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1180–850?°C.
Склонность к отпускной хрупкости: Умеренная. Не рекомендуется отпуск в интервале 450–550?°C, так как это может привести к снижению ударной вязкости.
Прокаливаемость: Высокая — обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 180 мм.

Тепловая обработка

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 9ХС подвергается следующим режимам термообработки:

Закалка:
- Температура нагрева: 820–840?°C
- Среда охлаждения: Масло
- Твёрдость после закалки: 62–65 HRC
Отпуск:
- Температура: 180–200?°C
- Выдержка: 1–2 часа
- Окончательная твёрдость: 58–63 HRC

Такой режим позволяет получить мартенситную структуру с равномерным распределением карбидов, что обеспечивает высокую износостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам.

Вес и расчётные данные

Вес 1 метра погонного:
Для круга диаметром 160 мм и плотностью 7,85 г/см?:
$V = ? ? r^{2} ? 100 = 3, 1416 ? (8)^{2} ? 100 = 20106, 24 см^{3}$
$m = V ? ? = 20106, 24 ? 7, 85 ? 1 0^{? 3} = 157, 83 кг / м$
Таким образом, вес одного метра круга 9ХС ?160 мм составляет 157,83 кг.
Количество метров в одной тонне:
$N = \frac{1000}{157 , 83} ? 6, 34 м$
Следовательно, в одной тонне содержится примерно 6,34 метра данного проката.

Области применения

Круг стальной 9ХС ?160 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой износостойкости, твёрдости и устойчивости к деформации. Ниже приведены основные сферы использования:

Изготовление режущего инструмента
Из данной стали производят плашки, метчики, развёртки, фрезы и резцы для обработки металлов. Благодаря высокой твёрдости и сохранению режущих кромок при нагреве до 200?°C, инструмент из 9ХС обеспечивает длительный срок службы.
Калибровочные и измерительные инструменты
Круг используется для производства калибров-пробок, скоб, щупов и других средств измерений, где важна стабильность размеров и сопротивление износу.
Штампы и матрицы
Применяется для изготовления штампов холодной штамповки, пуансонов и матриц для гибки, вырубки и пробивки. Сталь сохраняет форму при многократных циклах нагружения.
Подшипники и втулки
В узлах с высокой контактной нагрузкой используются детали из 9ХС, особенно при отсутствии смазки или при работе в пыльной среде.
Автомобильная промышленность
Изготавливаются детали трансмиссии, кулачки, шестерни с поверхностной закалкой, а также элементы подвески, подвергающиеся ударным нагрузкам.
Сельхозмашины
Ножи, бороны, культиваторные лапы, резцы — все эти элементы, подверженные абразивному износу, успешно изготавливаются из стали 9ХС.
Металлургическое оборудование
Ролики, направляющие, валы, работающие в агрессивных условиях, также производятся из данного сплава.
Инструмент для обработки древесины
Пильные диски, ножи для рубанков, фрезы — всё это может быть изготовлено из 9ХС с последующей закалкой.
Ремонтное производство
В условиях ремонтных мастерских круг используется для восстановления изношенных валов, осей и других деталей путём наплавки или изготовления новых заготовок.
Моделирование и прототипирование
В научных и учебных лабораториях сталь 9ХС применяется для создания образцов, испытываемых на прочность, износ и усталость.

Преимущества стали 9ХС

Высокая износостойкость
Хорошая прокаливаемость даже при большом сечении
Умеренная стоимость по сравнению с быстрорежущими сталями
Стабильность размеров после термообработки
Возможность многократной переточки инструмента