Круг 9ХС 16 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС 16 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 9ХС
• Диаметр прутка: 16 мм
• Типоразмер: Круг
• Нормативный документ: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
• Вес 1 метра погонного: 1,58 кг
• Количество метров в 1 тонне: 632,91 м
• Поверхность: Калиброванная, шлифованная (по требованию)
• Состояние поставки: Нормализованное, термически обработанное (по согласованию)
• Класс прочности: Улучшаемая конструкционная сталь

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 9ХС относится к легированным инструментальным сталям, предназначенным для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента, работающего при умеренных скоростях резания и при повышенных требованиях к износостойкости. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические и технологические свойства.

Углерод обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки. Хром способствует повышению прокаливаемости, износостойкости и улучшает коррозионную стойкость. Кремний и марганец входят в состав как раскислители и легирующие элементы, повышающие прочность и упругость стали.

Механические свойства (в термически обработанном состоянии)

Механические характеристики стали 9ХС определяются после термической обработки — закалки и последующего отпуска. Ниже приведены усреднённые значения для прутка диаметром 16 мм после соответствующей обработки.

Данные свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях повышенных механических нагрузок и абразивного износа. Высокая твёрдость в сочетании с удовлетворительной вязкостью делает её надёжной для инструментального применения.

Физические свойства стали 9ХС

Физические параметры важны при проектировании изделий, особенно при расчётах на нагрев, деформации и устойчивость к термическим циклам. Низкая теплопроводность требует аккуратного режима нагрева при термообработке, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сварка стали 9ХС возможна только с предварительным подогревом (до 300–400?°C) и последующей термообработкой. Без отжига или отпуска сварные соединения склонны к образованию трещин. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х1МФ или Э-10Х5МФ. Сварка не рекомендуется для ответственных узлов без последующей термообработки.

Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь 9ХС обладает удовлетворительной обрабатываемостью. Твёрдость в отожжённом состоянии — не более 207 HB. При обработке рекомендуются твёрдосплавные резцы и фрезы с низкими скоростями резания и умеренной подачей. После закалки механическая обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).

Обработка давлением:
Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в интервале температур 1150–800?°C. Заготовку медленно охлаждают в песке или изолированном ящике во избежание трещинообразования. Не рекомендуется охлаждение на воздухе после ковки — это может привести к повышению твёрдости и снижению пластичности.

Шлифуемость:
После закалки сталь 9ХС хорошо шлифуется. Рекомендуются круги на керамической связке с зернистостью 25–16. При интенсивном шлифовании необходим обильный подвод СОЖ для предотвращения местного перегрева и отпуска поверхностного слоя.

Прокаливаемость:
Сталь 9ХС обладает средней прокаливаемостью. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм. Это делает её пригодной для изготовления инструмента малых и средних размеров.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 9ХС подвергается следующим видам термообработки:

1. Отжиг:
   • Температура нагрева: 760–780?°C
   • Выдержка: 2–3 часа
   • Охлаждение: с печью до 600?°C, затем на воздухе
   • Цель: снятие внутренних напряжений, снижение твёрдости для обработки резанием
2. Закалка:
   • Температура нагрева: 820–840?°C
   • Среда нагрева: масляная печь или соляная ванна
   • Охлаждение: в масле
   • Твёрдость после закалки: 62–64 HRC
3. Отпуск:
   • Температура: 160–200?°C
   • Выдержка: 1–2 часа
   • Охлаждение: на воздухе
   • Конечная твёрдость: 58–63 HRC

Правильная термообработка обеспечивает высокую износостойкость, устойчивость к выкрашиванию и длительный срок службы инструмента.

Область применения

Круг 9ХС 16 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и технологичности. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Инструментальная промышленность
   Изготовление метчиков, плашек, развёрток, фрез, свёрл, ножей для резки металла и пластика. Благодаря стабильной твёрдости и умеренной стоимости, 9ХС — популярный выбор для режущего инструмента.
2. Машиностроение
   Производство валов, осей, шпинделей, направляющих, работающих в условиях трения и умеренных нагрузок. Также используется для изготовления калибров, мерительных пластин, щупов.
3. Автомобильная промышленность
   Элементы трансмиссии, детали подвески, шестерни, кулачки распределительных валов. Сталь хорошо держит форму и не подвержена быстрому износу.
4. Сельхозмашиностроение
   Режущие ножи для комбайнов, косилок, измельчителей. Устойчивость к абразивному износу особенно важна при работе с почвой и растительными остатками.
5. Приборостроение
   Изготовление прецизионных деталей, требующих высокой точности и стабильности размеров. Шлифуемость и низкая деформация при термообработке делают 9ХС подходящим материалом.
6. Формообразующий инструмент
   Мелкие штампы, пуансоны, матрицы для холодной штамповки тонколистового металла. При диаметре 16 мм возможно изготовление мелких штамповочных узлов.
7. Ремонт и восстановление
   Используется для изготовления запасных частей при ремонте оборудования, особенно в условиях, когда требуется высокая прочность и износостойкость.
8. Производство бытового инструмента
   Ножи, ножницы, напильники, пилы. Материал доступен по цене и легко обрабатывается, что делает его популярным у производителей.
9. Металлургия и горнодобывающая отрасль
   Элементы дробильных установок, детали конвейеров, направляющие. Устойчивость к ударным нагрузкам и абразивному износу — ключевое преимущество.
10. Производство оборудования для переработки отходов
    Ножи для дробилок, шредеров, измельчителей. Сталь 9ХС устойчива к циклическим нагрузкам и сохраняет режущие свойства длительное время.

Преимущества круга 9ХС 16 мм

• Высокая износостойкость
• Хорошая прокаливаемость при малых сечениях
• Умеренная стоимость по сравнению с высоколегированными сталями
• Стабильные механические свойства после термообработки
• Возможность повторной термообработки при восстановлении инструмента
• Широкая доступность и стандартизация по ГОСТ
• Надёжность в эксплуатации при умеренных скоростях резания и нагрузках

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 9ХС 16 мм в строгом соответствии с ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006, с гарантией химического состава и механических свойств. Мы обеспечиваем точность геометрических параметров, сертифицированную продукцию и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по подбору материала, условиям поставки и оптовым скидкам. Убедитесь в качестве и надёжности — выбирайте проверенного поставщика