Круг 9ХС 170 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС ?170 мм, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006

Описание товара

Круг стальной 9ХС ?170 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, износоустойчивости и термической стабильности. Изделие изготавливается из легированной инструментальной шарикоподшипниковой стали марки 9ХС, обладающей высокой твёрдостью, износостойкостью и умеренной прокаливаемостью. Благодаря своим уникальным свойствам, круг 9ХС активно применяется в машиностроении, приборостроении, производстве режущего и измерительного инструмента, а также в ответственных узлах, где важны долговечность и стабильность характеристик.

Марка стали: 9ХС — расшифровка и назначение

Сталь марки 9ХС относится к классу легированных инструментальных сталей, предназначенных для изготовления инструмента, работающего без сильного нагрева. Расшифровка маркировки:

• 9 — содержание углерода около 0,9%;
• Х — хром (легирующий элемент);
• С — кремний (повышает упругость и сопротивление усталости).

Эта сталь обладает высокой твёрдостью после термической обработки, устойчивостью к износу и хорошей прокаливаемостью, что делает её идеальной для производства шарикоподшипников, колец, шайб, втулок, а также режущего инструмента: разверток, метчиков, плашек, фрез и других деталей, подвергающихся интенсивному трению.

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Химический состав стали 9ХС строго регламентирован и обеспечивает стабильность механических свойств. Ниже приведены средние значения содержания легирующих элементов в процентах:

Сталь выплавляется в электропечах с последующей кислородной продувкой и вакуумированием, что обеспечивает высокую чистоту металла по неметаллическим включениям и однородность структуры. Это критически важно для изделий, работающих под циклическими нагрузками.

Механические свойства (в отожжённом состоянии)

После термической обработки (отжига) сталь 9ХС приобретает следующие механические характеристики, соответствующие требованиям ГОСТ:

После закалки и низкого отпуска твёрдость повышается до HRC 60–64, что делает сталь пригодной для изготовления инструмента, работающего на износ.

Физические свойства стали 9ХС

Эти параметры позволяют использовать сталь 9ХС в условиях, где важна стабильность геометрии при изменении температуры, а также при проектировании узлов с жёсткими требованиями к жёсткости и тепловому поведению.

Технологические свойства

• Свариваемость: сталь 9ХС ограниченно свариваема. Сварка возможна только с предварительным подогревом до 300–400?°C и последующей термообработкой. Использование аргонодуговой сварки с присадочной проволокой марки ХВГ рекомендуется для ответственных соединений.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости составляет 0,7 по сравнению с автоматной сталью А12.
• Обработка давлением: сталь подвергается горячей деформации в интервале температур 1150–850?°C. Не рекомендуется деформировать ниже 800?°C из-за риска трещинообразования.
• Коррозионная стойкость: сталь не является нержавеющей. При длительном хранении на воздухе требует защиты от коррозии (смазка, упаковка в плёнку, хранение в сухих помещениях).

Термическая обработка

Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств сталь 9ХС подвергается следующим видам термообработки:

1. Отжиг — для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости:
   • Температура нагрева: 760–780?°C
   • Скорость охлаждения: с печью до 600?°C, далее на воздухе
   • Конечная твёрдость: 241–277 HB
2. Закалка — для повышения твёрдости и износостойкости:
   • Температура нагрева: 820–840?°C
   • Охлаждение: в масле
   • Твёрдость после закалки: ? 62 HRC
3. Отпуск — для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости:
   • Температура: 150–200?°C
   • Время выдержки: 1–2 часа
   • Конечная твёрдость: 60–64 HRC

Масса и расчётные данные

• Диаметр круга: 170 мм
• Площадь поперечного сечения:
  A=4?d2=43.1416?(17)2=226.98 см2
• Плотность стали: 7,82 г/см? = 7820 кг/м?
• Масса 1 погонного метра:
  m=A??=226.98?10?4?7820=17.75 кг/м

Таким образом:

• Масса одного погонного метра — 17,75 кг
• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  17.751000?56.34 метров

Это позволяет точно планировать транспортировку, хранение и расчёт расхода материала при раскрое.

Структура и микроструктура

После отжига сталь 9ХС имеет структуру зернистого перлита, что обеспечивает высокую пластичность и хорошую обрабатываемость. После закалки формируется мартенситная структура с включениями остаточного аустенита и карбидов. Карбиды хрома (Cr?C?) обеспечивают высокую износостойкость и стабильность при трении.

Области применения

Круг стальной 9ХС ?170 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности:

1. Подшипниковое производство — изготовление колец, шариков, сепараторов для высоконагруженных подшипников.
2. Инструментальная промышленность — производство метчиков, плашек, разверток, фрез, шаберов.
3. Автомобилестроение — детали трансмиссии, валы, шестерни, кулачки.
4. Судостроение и авиация — элементы шасси, оси, втулки, работающие в условиях высоких нагрузок.
5. Энергетика — детали турбин, валы насосов, уплотнительные кольца.
6. Сельхозмашины — ножи, барабаны, шестерни, подвергающиеся абразивному износу.
7. Медицинское оборудование — прецизионные детали, требующие высокой точности и износостойкости.
8. Точное приборостроение — оси, шпиндели, направляющие.
9. Горнодобывающая промышленность — буровые инструменты, шары для мельниц.
10. Робототехника — оси, шестерни, подшипниковые узлы в приводах.

Качество и контроль

Каждая партия круга 9ХС ?170 мм проходит строгий входной контроль:

• спектральный анализ химического состава;
• испытания на растяжение и твёрдость;
• контроль микроструктуры;
• ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов;
• проверка геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).

Продукция поставляется с сертификатом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства, режим термообработки и результаты испытаний.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в сухих, закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении рекомендуется смазка поверхностей антикоррозионными составами.
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических изделий.

Преимущества товара

• Высокая износостойкость и твёрдость после термообработки.
• Стабильный химический состав и однородная структура.
• Соответствие ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006.
• Возможность точной обработки и достижения высокой чистоты поверхности.
• Долгий срок службы в условиях интенсивного трения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соблюдение всех технических требований, оперативную отгрузку и индивидуальный подход к каждому клиенту.

?? Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.

ыбирая круг 9ХС ?170 мм от ООО «Металлотрейд», вы получаете не просто металл — вы получаете надёжность, точность и качество, проверенные временем.