Круг 9ХС 210 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 9ХС ?210 мм, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Марка стали: 9ХС
Тип проката: Круг
Диаметр: 210 мм
Стандарты изготовления: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Назначение: Инструментальное сортовое прокатное изделие повышенной износостойкости
Общее описание
Круг стальной марки 9ХС диаметром 210 мм — это высококачественный инструментальный прокат, предназначенный для производства режущего, измерительного и штампового инструмента, работающего в условиях умеренных нагрузок и повышенного износа. Благодаря оптимальному химическому составу и строгому соблюдению режимов термической обработки, сталь 9ХС обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и стабильность геометрических параметров при длительной эксплуатации.
Изделие изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 «Прокат круглый из инструментальной легированной стали» и ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый», что гарантирует соответствие продукции по точности размеров, химическому составу, механическим и технологическим свойствам.
Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)
Сталь марки 9ХС относится к группе хромокремнистых инструментальных сталей. Её химический состав подобран таким образом, чтобы обеспечить оптимальное сочетание твёрдости, упругости и сопротивления усталости. Ниже приведены пределы содержания легирующих элементов в процентах:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,85–0,95 |
| Хром (Cr) | 0,50–0,80 |
| Кремний (Si) | 0,60–0,90 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,25 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности состава:
- Высокое содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость после закалки.
- Хром повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Кремний способствует повышению упругости и сопротивления усталости, улучшает структуру стали.
- Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (в состоянии поставки — после отжига или нормализации)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 685 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 390 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 16 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 45 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 207 |
После термической обработки (закалка + отпуск) механические свойства изменяются:
- Твёрдость после закалки — до 62–64 HRC.
- Ударная вязкость — 25–35 Дж/см?.
- Сопротивление усталости — до 450 МПа при 10? циклов.
Физические свойства стали 9ХС
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (20–100°C) | 11,0 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), мкОм·м | 0,32 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) | 42 (при 100°C) |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°C) | 480 (при 20°C) |
| Температура начала плавления, °C | ~1420–1450 |
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченная. Сварка возможна только при предварительном подогреве до 300–400°C и последующей термообработке. Не рекомендуется для ответственных сварных конструкций.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB ? 207). После закалки обработка возможна только абразивными методами.
- Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1150–800°C. Охлаждение после ковки — в песке или на воздухе.
- Прокаливаемость: Средняя. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм. При большем сечении (как в случае с ?210 мм) прокаливание носит поверхностный характер, что требует особого подхода к термообработке.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. При эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется защитное покрытие.
Тепловая обработка (рекомендуемые режимы)
| Операция | Температура, °C | Охлаждение | Цель |
|---|---|---|---|
| Отжиг | 760–780 | Медленное (в печи) | Снятие напряжений, улучшение обрабатываемости |
| Закалка | 800–820 (нагрев), 780–800 (выдержка) | В масле | Получение мартенситной структуры, повышение твёрдости |
| Отпуск | 160–200 (для режущего инструмента), 300–400 (для упругих элементов) | На воздухе | Снижение хрупкости, стабилизация размеров |
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного круга ?210 мм:
Рассчитывается по формуле:
m=4??d2??,
где d=0.21 м, ?=7850 кг/м?
m=43.1416?(0.21)2?7850?271.5 кг/м - Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=271.51000?3.68 метра
Таким образом, один погонный метр круга 9ХС ?210 мм весит около 271,5 кг, а в одной тонне содержится примерно 3,68 метра.
Области применения
Круг из стали 9ХС диаметром 210 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:
- Производство режущего инструмента
Из стали 9ХС изготавливают метчики, плашки, развертки, фрезы, свёрла, ножи для резки металла и пластика. Благодаря высокой твёрдости и износостойкости инструмент сохраняет свои режущие свойства длительное время. - Измерительный инструмент
Применяется для производства калибров, скоб, щупов, линеек. Сталь хорошо держит размеры, устойчива к царапинам и деформациям. - Штамповый инструмент
Используется для изготовления пуансонов, матриц, вырубных штампов для листового металла. Сталь 9ХС выдерживает многократные ударные нагрузки и обеспечивает высокую точность обработки. - Детали машин и механизмов
Из круга 9ХС изготавливают валы, оси, пружины, упоры, направляющие — элементы, работающие в условиях трения и умеренных динамических нагрузок. - Автомобильная промышленность
Применяется в производстве деталей подвески, тормозных систем, узлов КПП, где требуется сочетание прочности и упругости. - Сельхозмашиностроение
Используется для изготовления ножей для комбайнов, плугов, борон, других рабочих органов, подверженных абразивному износу. - Металлургия и горнодобывающая отрасль
Детали дробильных, сортировочных и транспортирующих установок, подвергающиеся интенсивному износу. - Электротехника и приборостроение
Элементы реле, контактов, пружинных зажимов, где важна упругость и стабильность формы. - Инструмент для обработки древесины
Пильные диски, ножи для станков, фрезы. Сталь 9ХС устойчива к затуплению при резке твёрдых пород. - Ремонт и восстановление оборудования
Заготовки для восстановления изношенных валов, осей, шестерён методом наплавки или механической обработки.
Преимущества стали 9ХС
- Высокая износостойкость
- Хорошая прокаливаемость (для средних сечений)
- Устойчивость к циклическим нагрузкам
- Сохранение размеров при эксплуатации
- Относительно низкая стоимость по сравнению с высокохромистыми сталями
- Простота термической обработки
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в закрытом сухом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными химикатами.
- Укладывать на поддоны, избегать прямого контакта с грунтом.
- При длительном хранении — смазка поверхности антикоррозионными составами.
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических грузов.
Контроль качества
Каждая партия круга 9ХС ?210 мм проходит строгий входной контроль:
- Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна)
- Химический анализ на спектрометре
- Испытания на твёрдость и механические свойства
- Ультразвуковой контроль на выявление внутренних дефектов (по требованию)
- Визуальный контроль поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен)
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ, оперативную отгрузку и индивидуальный подход к каждому клиенту.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный размер, рассчитают стоимость и организуют доставку в любой регион России.
Выбирайте проверенное качество — выбирайте сталь 9ХС от ООО Металлотрейд