Круг 9ХС 32 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС ?32 мм, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006

Основные технические характеристики

• Марка стали: 9ХС
• Тип проката: Круг (калиброванный, горячекатаный)
• Диаметр: 32 мм
• Стандарты производства: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
• Поверхность: Без покрытия, без коррозии, допускаются следы правки и незначительные царапины в пределах норм
• Точность прокатки: Обычная (В), повышенная (А) — по согласованию
• Направление прокатки: Продольное
• Форма поставки: Штанги длиной 4–6 метров, мерной или немерной длины

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000), %

Марка стали 9ХС относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и умеренную прокаливаемость.

Углерод обеспечивает высокую твёрдость после закалки, хром — улучшает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость. Кремний и марганец способствуют раскислению стали и повышают её прочность. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, что особенно важно при эксплуатации инструмента под динамическими нагрузками.

Механические свойства стали 9ХС (в закалённом и отпущенном состоянии)

После термической обработки (закалка + отпуск) сталь 9ХС демонстрирует высокие механические характеристики, что делает её востребованной в инструментальном производстве.

Твёрдость в диапазоне 58–63 HRC позволяет использовать инструмент из стали 9ХС для обработки закалённых сталей, чугуна и цветных металлов. Высокая износостойкость и умеренная вязкость обеспечивают длительный срок службы при ударно-циклических нагрузках.

Физические свойства стали 9ХС

Плотность стали 9ХС близка к стандартным значениям для легированных сталей, что позволяет точно рассчитывать вес изделий. Низкий коэффициент теплового расширения важен при изготовлении измерительных инструментов, где критична стабильность размеров при колебаниях температуры.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Не рекомендуется для ответственных сварных конструкций.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки — только абразивная обработка.
• Обрабатываемость давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1150–800?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в масле при температурах 400–500?°C.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после прокатки и термообработки.
• Коррозионная стойкость: Умеренная. Превосходит углеродистые стали, но уступает нержавеющим. При хранении рекомендуется защита от влаги.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств сталь 9ХС подвергается следующим операциям:

1. Отжиг:
   • Температура: 780–800?°C
   • Охлаждение: с печью до 600?°C, далее на воздухе
   • Цель: снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости
2. Закалка:
   • Температура нагрева: 800–820?°C
   • Среда охлаждения: масло
   • Твёрдость после закалки: 62–64 HRC
3. Отпуск:
   • Температура: 160–200?°C
   • Охлаждение: на воздухе
   • Конечная твёрдость: 58–63 HRC

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

• Масса 1 погонного метра круга ?32 мм:
  m=4??d2??=43.1416?322?7.8?10?3=6.28 кг/м

  Таким образом, один метр круга 9ХС ?32 мм весит 6,28 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  L=6.281000?159.2 метров

  То есть, в одной тонне содержится около 159 метров проката данного диаметра.

Область применения

Круг из стали 9ХС ?32 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Инструментальное производство

Из данной марки стали изготавливают:

• Резцы, свёрла, зенкеры, развёртки
• Протяжки, метчики, плашки
• Измерительные линейки, калибры, щупы
• Шаблоны, штифты, фиксаторы

Сталь 9ХС идеально подходит для инструментов, работающих в условиях умеренных ударных нагрузок и высокого износа.

2. Машиностроение и станкостроение

Круг используется для производства:

• Валов, осей, шпинделей
• Зубчатых колёс, шестерён
• Направляющих, штоков, штанг
• Узлов с повышенной износостойкостью

Благодаря хорошей обрабатываемости и стабильности размеров, сталь 9ХС востребована в прецизионном машиностроении.

3. Металлургия и горнодобывающая промышленность

• Детали дробильного оборудования
• Элементы конвейерных систем
• Узлы, подвергающиеся абразивному износу

4. Автомобильная промышленность

• Компоненты трансмиссии
• Регулировочные элементы подвески
• Инструмент для техобслуживания

5. Приборостроение

• Корпуса приборов
• Оси вращения, направляющие
• Контактные элементы

6. Ремонт и восстановление деталей

Круг 9ХС используется для изготовления запасных частей, когда требуется высокая прочность и износостойкость. Особенно актуально для предприятий, где применяется устаревшее оборудование.

7. Производство пресс-форм и штампов

• Матрицы, пуансоны
• Направляющие колонки
• Фиксаторы форм

8. Энергетика и нефтегазовая отрасль

• Детали арматуры
• Узлы контрольно-измерительных приборов
• Инструмент для обслуживания скважин

9. Оборонная промышленность

• Детали стрелкового оружия (неответственные)
• Инструмент для сборки и разборки
• Контрольные шаблоны

10. Ювелирное и часовое производство

• Инструмент для обработки драгоценных металлов
• Калибры, щупы, измерительные рейки

Преимущества стали 9ХС

• Высокая твёрдость и износостойкость
• Умеренная прокаливаемость, позволяющая обрабатывать детали средних размеров
• Стабильность размеров при термообработке
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
• Доступная стоимость по сравнению с высоколегированными сталями

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Не допускать контакта с агрессивными средами
• Укладывать на поддоны, избегать прямого контакта с грунтом
• Транспортировать любым видом транспорта, защищая от механических повреждений и влаги

Гарантии качества

Продукция изготавливается в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006. Каждая партия проходит входной контроль химического состава на спектрометре, проверку механических свойств и контроль геометрических размеров. По запросу предоставляется сертификат качества, паспорт на продукцию и протоколы испытаний.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Мы гарантируем высокое качество, точное соответствие стандартам и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют вас по ассортименту, условиям поставки и помогут оформить заказ. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие скидки при оптовых закупках.

Выбирайте проверенного поставщика — выбирайте ООО «Металлотрейд»