Круг 9ХС 50 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС ?50 мм — высококачественный инструментальный сплав по ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006

Основные технические характеристики

Марка стали: 9ХС
Тип проката: Круг (круглый прут)
Диаметр: 50 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Класс стали: Инструментальная легированная сталь
Назначение: Производство режущего, штампового и измерительного инструмента, работающего при умеренных скоростях резания и в условиях абразивного износа

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Стали марки 9ХС относятся к хромокремнистым инструментальным сплавам, обладающим высокой твёрдостью, износостойкостью и умеренной прокаливаемостью. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термической обработки.

Особенности состава:

• Высокое содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
• Хром повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
• Кремний способствует упрочнению феррита, повышает упругость и сопротивление усталости.
• Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и чистоту металла, снижая склонность к хрупкости.

Механические свойства (после термической обработки)

Механические свойства стали 9ХС определяются в состоянии после закалки и низкого отпуска. Указанные значения соответствуют нормам ГОСТ 5950-2000 для готового проката.

Примечание: После термической обработки (закалка в масле с последующим отпуском при 150–200?°C) сталь достигает высокой твёрдости, сохраняя при этом достаточную вязкость для инструментального применения.

Физические свойства стали 9ХС

Особенности:

• Высокая плотность и модуль упругости делают сталь 9ХС устойчивой к деформациям.
• Умеренная теплопроводность требует аккуратного режима охлаждения при закалке.
• Низкое удельное сопротивление указывает на хорошую электропроводность, что важно при электроэрозионной обработке.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием

• В отожжённом состоянии сталь 9ХС обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием.
• Рекомендуемые режимы: подача 0,2–0,4 мм/об, скорость резания 60–80 м/мин (для токарной обработки).
• Инструмент: твёрдосплавные пластины марок ВК8, Т15К6.

Свариваемость

• Сварка не рекомендуется без специальной подготовки.
• Возможна холодная сварка с последующим отжигом, но с высоким риском трещинообразования.
• При необходимости — применение аргонодуговой сварки с предварительным подогревом до 300–400?°C и последующим отпуском.

Обработка давлением

• Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1150–800?°C.
• Начало ковки: 1150?°C, окончание: не ниже 800?°C.
• После ковки обязательна термическая обработка — отжиг для снятия внутренних напряжений.

Обрабатываемость давлением (штамповка)

• Используется для изготовления сложных инструментов методом горячей штамповки.
• Хорошо заполняет матрицы при температуре 1000–1100?°C.

Термическая обработка

Структура после закалки: Мартенсит с включениями остаточного аустенита и карбидов.
Структура после отпуска: Троостит или отпущенный мартенсит.

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 50 мм (0,05 м)
• Плотность стали: 7800 кг/м?
• Площадь сечения:
  A=??r2=3.1416?(0.025)2=0.0019635м2
• Масса 1 погонного метра:
  $m=A??=0.0019635?7800?15.32\text{кг/м}$

Итог:

• Масса 1 метра круга 9ХС ?50 мм: 15,32 кг
• Количество метров в 1 тонне:
  $1000/15.32?65.27\text{м}$

Таким образом, в одной тонне прутка диаметром 50 мм содержится примерно 65,3 погонных метра.

Область применения

Круг из стали 9ХС диаметром 50 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и умеренной вязкости. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Инструментальная промышленность

• Изготовление резцов, свёрл, зенкеров, развёрток для обработки металлов.
• Производство шаберов, напильников, ножей для резки листового металла.
• Создание измерительного инструмента: калибров, скоб, щупов.

2. Машиностроение

• Детали, подвергающиеся интенсивному износу: шестерни, кулачки, валики.
• Элементы пресс-форм и матриц для холодной штамповки.
• Оси и пальцы, работающие в условиях трения и ударных нагрузок.

3. Металлургия и горнодобывающая отрасль

• Изготовление ножей для дробилок, скребков, накладок.
• Детали конвейерных систем, подверженные абразивному износу.

4. Лесная и деревообрабатывающая промышленность

• Производство ножей для рубительных машин, шредеров, станков.
• Рабочие органы кусторезов и измельчителей.

5. Сельское хозяйство

• Изготовление режущих элементов для сельхозтехники: ножи для косилок, борон, соломорезок.
• Детали почвообрабатывающего инвентаря.

6. Автомобильная промышленность

• Производство инструмента для ремонта и обслуживания: развёртки, зенковки, шаблоны.
• Элементы оснастки для сборочных линий.

7. Приборостроение

• Точечные инструменты, направляющие, упоры.
• Мелкие детали, требующие высокой износостойкости.

8. Ремонтные и сервисные службы

• Восстановление изношенных деталей путём наплавки или изготовления аналогов.
• Изготовление нестандартного инструмента на заказ.

9. Ювелирное и часовое производство

• Создание режущего и формующего инструмента для обработки драгоценных металлов.

10. Научные и экспериментальные лаборатории

• Изготовление специализированных образцов, штампов, матриц для исследований.

Преимущества стали 9ХС

• Высокая износостойкость — сохраняет режущие свойства при длительной эксплуатации.
• Умеренная прокаливаемость — позволяет обрабатывать изделия средних размеров без риска внутренних трещин.
• Стабильность размеров — минимальная деформация при термообработке.
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии.
• Доступная цена по сравнению с быстрорежущими сталями (например, Р6М5).

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
• Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения и коррозию.

Контроль качества

Каждая партия круга 9ХС ?50 мм проходит входной контроль:

• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна).
• Контроль химического состава (спектральный анализ).
• Испытания на твёрдость и механические свойства.
• Визуальный контроль поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен).

Заключение

Круг 9ХС ?50 мм — это надёжный и проверенный временем материал для производства инструмента и ответственных деталей. Благодаря сбалансированному химическому составу, стабильным механическим и технологическим свойствам, он остаётся востребованным в условиях современного производства. Продукт соответствует требованиям ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006, что гарантирует его качество и соответствие заявленным характеристикам.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте не только круг 9ХС, но и широкий ассортимент других марок сталей, сплавов и форматов проката.

?? Позвоните нам уже сегодня по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение под ваши задачи, рассчитают стоимость и организуют доставку в любой регион России.

Выбирайте качество. Выбирайте надёжность. Выбирайте ООО «Металлотрейд»