Круг 9ХС 56 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС 56 мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Высококачественный инструментальный шарикоподшипниковый прокат из легированной стали

Основные технические характеристики

Наименование продукции: Круг стальной
Марка стали: 9ХС
Диаметр: 56 мм
Точность прокатки: повышенная (по ГОСТ 5950-2000)
Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
Форма поставки: мерная длина, немерная длина (по согласованию с заказчиком)
Поверхность: чистая, без трещин, плен, закатов, рванин и других дефектов, препятствующих использованию
Состояние поставки: горячекатаное, калиброванное, термически обработанное (по требованию — отожжённое или нормализованное)

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 9ХС относится к группе легированных инструментальных сталей, предназначенных для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента, а также деталей, работающих в условиях повышенного износа. Состав подобран с учётом баланса твёрдости, износостойкости и вязкости.

Особенности легирования:

• Углерод обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
• Хром повышает прокаливаемость, улучшает структуру, способствует образованию равномерного мартенсита и повышает коррозионную стойкость.
• Кремний и марганец участвуют в раскислении стали, повышают прочность и устойчивость к ударным нагрузкам.

Физические свойства стали 9ХС

Сталь 9ХС характеризуется высокой плотностью и хорошей теплопроводностью, что позволяет эффективно отводить тепло при шлифовании и резке. Низкое удельное сопротивление делает её пригодной для применения в условиях электромагнитных полей.

Механические свойства (в отожжённом состоянии)

После термической обработки (закалка + отпуск) механические свойства значительно улучшаются:

• Твёрдость достигает HRC 58–63
• Повышенная износостойкость и сопротивление усталости
• Высокая стабильность размеров при эксплуатации

Технологические свойства

Свариваемость:
Сварка стали 9ХС возможна только с предварительным подогревом (до 300–400?°C) и последующей термообработкой. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин из-за высокого содержания углерода. Рекомендуется использовать низководородные электроды.

Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь 9ХС хорошо поддаётся обработке резанием. Коэффициент обрабатываемости — 0,6–0,7 по сравнению с автоматной сталью. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).

Обработка давлением:
Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в интервале температур 1180–800?°C. Заготовки медленно охлаждаются в печи для предотвращения внутренних напряжений.

Шлифуемость:
Высокая. Благодаря мелкозернистой структуре и равномерному распределению карбидов сталь хорошо шлифуется, обеспечивая высокую чистоту поверхности (до Ra 0,2 мкм).

Прокаливаемость:
Средняя. Хром обеспечивает достаточную прокаливаемость для изделий сечением до 60 мм. Для диаметра 56 мм достигается равномерная структура по всему сечению при закалке в масле.

Термическая обработка

Важно: после закалки рекомендуется проводить стабилизирующий отпуск при 100–120?°C в течение 1–2 часов для изделий, требующих высокой точности (например, измерительные инструменты).

Вес и расчётные данные

Вес 1 метра круга ?56 мм:
Рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=56$ мм = 0,056 м
• $?=7850$ кг/м? (плотность стали)

m=43,1416?(0,056)2?7850=43,1416?0,003136?7850?19,18 кг/м

Таким образом:

• Масса 1 погонного метра — 19,18 кг
• Количество метров в 1 тонне —

  19,181000?52,14 м

Итого:

• В одной тонне содержится примерно 52,14 метра круга диаметром 56 мм.
• При расчёте заказа важно учитывать погрешность по длине и массе (допуск по ГОСТ ±0,8 %).

Области применения

Круг из стали 9ХС диаметром 56 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам:

1. Инструментальное производство
   • Изготовление разверток, метчиков, плашек, фрез, свёрл.
   • Производство калибров и мерительных скоб.
   • Изготовление штампов для холодной штамповки.
2. Машиностроение
   • Детали, подвергающиеся интенсивному износу: втулки, шестерни, оси.
   • Элементы подшипников и направляющих.
   • Валы приводов, работающих в условиях высоких нагрузок.
3. Автомобильная промышленность
   • Детали трансмиссии, тормозных систем.
   • Элементы рулевого управления.
   • Шестерни КПП, шлицевые соединения.
4. Судостроение и авиация
   • Ответственные детали, требующие высокой надёжности.
   • Компоненты шасси, рулевых механизмов.
5. Энергетика
   • Детали турбин, насосов, компрессоров.
   • Элементы арматуры высокого давления.
6. Приборостроение
   • Прецизионные детали, требующие стабильности размеров.
   • Оси, шпиндели, направляющие.
7. Медицинское оборудование
   • Инструменты для хирургии (скальпели, зажимы, свёрла).
   • Детали стерилизационного оборудования.
8. Производство сельхозтехники
   • Навесные и режущие элементы (ножи, пальцы, шестерни).
9. Металлургия
   • Ролики, направляющие, валы прокатных станов.
10. Производство бытового инструмента

• Надфили, напильники, ножовочные полотна.
• Элементы ручного инструмента, требующего износостойкости.

Преимущества стали 9ХС

• Высокая износостойкость благодаря содержанию карбидов хрома.
• Отличная геометрическая стабильность после термообработки — минимальная деформация.
• Хорошая шлифуемость — возможность достижения высокой точности и чистоты поверхности.
• Умеренная стоимость по сравнению с быстрорежущими сталями.
• Доступность в виде прутков, кругов, листов — широкий сортамент.
• Возможность повторной термообработки без потери свойств.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
• Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль:

• Визуальный осмотр поверхности.
• Проверка геометрических размеров (диаметр, овальность, кривизна).
• Химический анализ (спектрометрия).
• Механические испытания (на разрыв, твёрдость).
• Металлографический анализ структуры.

Гарантийный срок хранения — 24 месяца с момента изготовления при соблюдении условий хранения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом работы на рынке. Мы гарантируем соответствие в ем нормативным требованиям, наличие сертификатов качества и возможность доставки по всей России и СНГ.

Не упустите возможность получить высококачественный прокат по выгодным ценам
?? Звоните прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, помогут подобрать оптимальный объём и организуют быструю отгрузку.