- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 9ХС ?65 мм — высококачественный инструментальный материал для ответственных применений
Стальной круг марки 9ХС диаметром 65 мм — это заготовка из легированной инструментальной стали, предназначенная для производства режущего, измерительного и калибровочного инструмента, а также деталей, эксплуатируемых в условиях повышенного износа и ударных нагрузок. Благодаря сбалансированному химическому составу и стабильным механическим свойствам, сталь 9ХС зарекомендовала себя как надёжный материал в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 9ХС
- Форма сечения: Круг
- Диаметр: 65 мм
- Тип проката: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от исполнения)
- Стандарт изготовления: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71
- Назначение: Производство инструмента, деталей машин, работающих на износ
- Поставка: В прутках длиной 4–6 метров или по согласованию с заказчиком
Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 1435-99)
Стали марки 9ХС относятся к группе хромокремнистых инструментальных сталей. Её легирование обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и умеренную прокаливаемость. Химический состав в процентах:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,85–0,95 |
| Хром (Cr) | 0,50–0,80 |
| Кремний (Si) | 0,60–0,90 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности состава:
- Высокое содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после термообработки.
- Хром повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Кремний способствует упрочнению феррита, повышает упругость и сопротивление усталости.
- Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и чистоту металла, снижая склонность к хрупкости.
Механические свойства (после термической обработки)
После закалки и отпуска сталь 9ХС демонстрирует следующие механические характеристики:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Твёрдость после закалки | 62–65 HRC |
| Предел прочности (?в) | ? 1400 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | ? 1100 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 8% |
| Относительное сужение (?) | ? 30% |
| Ударная вязкость (KCU) | ? 30 Дж/см? |
Примечание: Механические свойства зависят от режима термообработки. Оптимальные результаты достигаются при закалке в масле с последующим отпуском при температуре 180–200?°C.
Физические свойства стали 9ХС
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Коэффициент линейного расширения (?) | 11,5 ? 10?? 1/°C (в диапазоне 20–100?°C) |
| Теплопроводность (?) | 42 Вт/(м·°С) при 100?°C |
| Удельное электросопротивление (?) | 0,32 мкОм·м |
| Температура критических точек: | |
| - Ас? | 730?°C |
| - Ас? | 780?°C |
| - Ар? | 700?°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях умеренных температурных колебаний. Низкая теплопроводность требует аккуратного нагрева при термообработке для избежания внутренних напряжений и трещин.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 300–400?°C, после сварки — обязательный отпуск. Рекомендуется использовать низководородные электроды.
- Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки обработка возможна только абразивным способом (шлифование, алмазное резание).
- Обрабатываемость давлением: Хорошая в нагретом состоянии. Ковка и штамповка проводятся в диапазоне 1150–800?°C.
- Склонность к отпускной хрупкости: Низкая. Сталь не склонна к хрупкости при отпуске в интервале 250–400?°C.
- Прокаливаемость: Умеренная. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 40–50 мм. При диаметре 65 мм поверхностный слой прокаливается полностью, сердцевина — частично.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. Сталь не является нержавеющей, но хром в составе повышает сопротивление атмосферной коррозии по сравнению с углеродистыми сталями.
Термическая обработка
Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 9ХС подвергается следующим операциям:
- Отжиг:
- Температура: 760–780?°C
- Выдержка: 2–3 часа
- Охлаждение: с печью до 600?°C, затем на воздухе
- Твёрдость после отжига: 187–217 HB
- Закалка:
- Нагрев: 780–800?°C
- Выдержка: 30–60 минут (в зависимости от сечения)
- Охлаждение: в масле
- Твёрдость после закалки: 62–65 HRC
- Отпуск:
- Температура: 180–200?°C
- Выдержка: 1–2 часа
- Охлаждение: на воздухе
- Твёрдость после отпуска: 60–63 HRC
Важно: После закалки рекомендуется проводить стабилизацию размеров при 100–120?°C в течение 1–2 часов для прецизионных деталей.
Вес и расчёт метража
- Диаметр круга: 65 мм (0,065 м)
- Плотность стали: 7,85 г/см? = 7850 кг/м?
Расчёт массы одного погонного метра:
m=4??d2??=43.1416?(0.065)2?7850?26.1 кг/м
- Масса 1 погонного метра: 26,1 кг
- Количество метров в одной тонне (1000 кг):
26.11000?38.3 м
Таким образом, в одной тонне стали 9ХС диаметром 65 мм содержится примерно 38,3 погонных метра.
Область применения
Круг стальной 9ХС ?65 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам:
- Производство режущего инструмента:
- Резцы, свёрла, зенкеры, развёртки, метчики, плашки.
- Инструмент для обработки дерева и пластмасс.
- Измерительный инструмент:
- Калибры, пробки, скобы, линейки, штангенциркули.
- Детали, требующие высокой точности и износостойкости.
- Штамповый инструмент:
- Матрицы, пуансоны, вырубные штампы для холодной штамповки.
- Детали, работающие при умеренных ударных нагрузках.
- Машиностроение:
- Валы, оси, шестерни, кулачки, направляющие.
- Детали, подвергающиеся трению и износу.
- Приборостроение:
- Прецизионные узлы, пружины, упоры, фиксаторы.
- Автомобильная промышленность:
- Детали трансмиссии, тормозные элементы, компоненты подвески.
- Ремонт и восстановление:
- Заготовки для восстановления изношенных деталей методом наплавки или механической обработки.
- Ювелирное и художественное производство:
- Изготовление матриц для чеканки, штемпелей, штампов.
- Полиграфия и упаковка:
- Ножи для резки бумаги, картона, плёнки.
- Энергетика и ЖКХ:
- Арматура, шпиндели, уплотнительные кольца, детали насосов.
Преимущества стали 9ХС
- Высокая износостойкость при сохранении умеренной вязкости.
- Хорошая геометрическая стабильность после термообработки.
- Умеренная стоимость по сравнению с быстрорежущими и высоколегированными сталями.
- Доступность и стабильное качество поставок.
- Простота термообработки в условиях серийного производства.
Рекомендации по обработке
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости.
- При шлифовании использовать охлаждение для предотвращения местного перегрева и растрескивания.
- Для достижения максимальной точности — проводить стабилизацию размеров после окончательной термообработки.
- Хранить в сухом помещении, избегая контакта с влагой, чтобы предотвратить коррозию.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех стандартов качества. У нас вы получите сертифицированную продукцию, сопроводительные документы и техническую поддержку.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по выбору, расчёту и доставке стали 9ХС. Мы работаем с оптовыми и розничными заказами, обеспечиваем резку, упаковку и отгрузку в кратчайшие сроки.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в металлургии
