Круг 9ХС 75 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС 75 мм, сталь 9ХС, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006

Описание товара

Круг стальной 9ХС диаметром 75 мм — это высококачественный прокат, изготавливаемый из инструментальной шарикоподшипниковой стали марки 9ХС. Данный продукт соответствует требованиям государственных стандартов ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006, что гарантирует его соответствие нормам по геометрическим размерам, механическим и химическим характеристикам. Круг используется в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к износостойкости, твёрдости и усталостной прочности.

Изделие поставляется в виде прямых отрезков или мерной длины, без дефектов поверхности, с минимальными отклонениями по диаметру и овальности. Благодаря стабильному химическому составу и контролируемому процессу термической обработки, круг 9ХС 75 мм обеспечивает высокую надёжность в эксплуатации.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 9ХС
• Диаметр: 75 мм
• Стандарты: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
• Форма поставки: круглый прокат, мерной или немерной длины
• Состояние поставки: горячекатаное, калиброванное (по согласованию)
• Класс прочности: повышенный
• Поверхность: без трещин, плен, закатов, рванин, следов коррозии
• Точность прокатки: нормальная (по ГОСТ 2590-2006)

Вес и расчётные данные

• Вес одного погонного метра: 34,66 кг/м
• Количество погонных метров в одной тонне: 28,85 м

Эти данные рассчитаны по формуле:
Вес=4??d2??,
где $d=75$ мм — диаметр, $?=7,85$ г/см? — плотность стали.

Вес=43,1416?(7,5)2?7,85?34,66 кг/м.

Знание веса на метр позволяет точно рассчитать массу заготовки, транспортные расходы и расход материала при раскрое.

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 9ХС относится к легированным инструментальным сталям. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам. Ниже приведён средний состав в процентах по массе:

Особенности состава:

• Высокое содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость после закалки.
• Хром улучшает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
• Кремний и марганец повышают прочность и упругость, а также способствуют раскислению стали.
• Низкое содержание серы и фосфора снижает хрупкость и предотвращает образование трещин при термообработке.

Механические свойства

После термической обработки (закалка + отпуск) сталь 9ХС демонстрирует следующие механические характеристики:

• Предел прочности (?в): 850–1000 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 650 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 10%
• Относительное сужение (?): не менее 40%
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 241–285 (в отожжённом состоянии)
• Твёрдость после закалки (HRC): 58–62

Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и упругости материала. Сталь хорошо сопротивляется циклическим нагрузкам, что делает её идеальной для деталей, работающих в условиях переменных напряжений.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5 ? 10?? 1/°C (в диапазоне 20–100°C)
• Теплопроводность (?): 42 Вт/(м·К) при 100°C
• Удельная теплоёмкость (с): 470 Дж/(кг·К) при 20°C
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,6 ? 10?? Ом·м

Физические параметры важны при проектировании деталей, особенно в условиях температурных колебаний. Сталь 9ХС обладает умеренной теплопроводностью и стабильным поведением при нагреве, что позволяет использовать её в узлах с повышенным тепловыделением.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 300–400°C, после — высокий отпуск.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в закалённом — затруднена.
• Обработка давлением: возможна только в нагретом состоянии (ковка, штамповка). Температурный режим ковки: начало — 1180°C, окончание — 800°C.
• Флокеночувствительность: повышенная — требует медленного охлаждения после термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости: умеренная.

Сталь 9ХС поддаётся термической обработке, включающей:

• Отжиг: для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости (760–780°C, медленное охлаждение).
• Закалка: 820–840°C в масле, что обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость.
• Отпуск: 160–200°C — для снижения хрупкости и стабилизации структуры.

Область применения

Круг 9ХС 75 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Подшипниковая промышленность

Из стали 9ХС изготавливают тела качения (шарики, ролики), кольца подшипников, сепараторы. Благодаря высокой твёрдости и износостойкости, подшипники из этой стали обладают длительным сроком службы.

2. Машиностроение и станкостроение

Круг используется для изготовления:

• Валов и осей
• Шестерён
• Кулачков
• Пальцев
• Шпинделей
• Направляющих

Особенно востребован в узлах с высокой частотой вращения и ударными нагрузками.

3. Инструментальная промышленность

Из заготовки изготавливают:

• Развертки
• Плашки
• Метчики
• Протяжки
• Просечки
• Вырубные штампы

Инструмент из 9ХС сохраняет режущую кромку при длительной работе.

4. Автомобильная промышленность

Применяется в производстве:

• Деталей трансмиссии
• Рулевых механизмов
• Подвески
• Тормозных систем

5. Сельскохозяйственное машиностроение

Используется для изготовления деталей, подвергающихся абразивному износу: ножи, пальцы, шестерни, звёздочки.

6. Энергетика и нефтегазовая отрасль

Круг 9ХС применяется в узлах насосов, компрессоров, арматуры, где важны надёжность и стойкость к циклическим нагрузкам.

7. Военная и оборонная промышленность

Из этой стали изготавливают детали стрелкового оружия, оптических прицелов, механизмов управления.

8. Железнодорожное машиностроение

Используется в производстве колёсных пар, осей, подшипников, деталей тормозной системы.

9. Тяжёлое машиностроение

В прессах, ковочных машинах, прокатных станах — для изготовления валков, шпинделей, направляющих.

10. Приборостроение

В прецизионных механизмах, где требуется высокая стабильность размеров и износостойкость.

Преимущества стали 9ХС

• Высокая твёрдость и износостойкость
• Отличная прокаливаемость
• Хорошая усталостная прочность
• Умеренная коррозионная стойкость
• Стабильность свойств после термообработки
• Доступная стоимость по сравнению с более дорогими инструментальными сталями

Рекомендации по обработке

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости.
• При резании использовать твёрдосплавные или алмазные инструменты.
• При термообработке строго соблюдать режимы нагрева и охлаждения.
• Избегать резких перепадов температур.

Гарантии качества

Каждая партия круга 9ХС 75 мм проходит входной контроль:

• Проверка геометрии (диаметр, овальность, прямолинейность)
• Химический анализ
• Механические испытания (на растяжение, твёрдость)
• Визуальный контроль поверхности

При поставке предоставляется сертификат соответствия, паспорт качества и маркировка на изделии.

Условия хранения

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Избегать контакта с агрессивными средами
• Не допускать механических повреждений
• Укладывать на поддоны, не допуская соприкосновения с грунтом

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с более чем 15-летним опытом работы. Компания гарантирует высокое качество продукции, оперативную доставку и индивидуальный подход к каждому клиенту.

?? Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты помогут подобрать нужный размер, рассчитать объём заказа и организовать доставку в любой регион России. Сталь 9ХС — выбор профессионалов. Выбирайте надёжность, выбирайте качество