Круг 9ХС 80 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Круг 9ХС ?80 мм, ГОСТ 5950-2000, 2590-2006

Основные технические характеристики

Круг стальной 9ХС ?80 мм — это пруток из высококачественной инструментальной шарикоподшипниковой стали марки 9ХС, произведённый в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006. Данный вид металлопроката предназначен для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и требующих высокой твёрдости и прочности. Круг поставляется в отожжённом состоянии, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и последующую возможность термической обработки для достижения требуемых эксплуатационных свойств.

Диаметр прутка — 80 мм, длина — 6 метров (стандартная мерная длина по ГОСТ). Поверхность круга соответствует нормам чистоты, без трещин, закатов, плен и других дефектов, влияющих на качество обработки. Металлопрокат проходит строгий контроль качества на всех этапах производства: от плавки до упаковки.

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 9ХС относится к легированным инструментальным сталям. Её химический состав подобран таким образом, чтобы обеспечить высокую износостойкость, умеренную прокаливаемость и стабильность размеров при термообработке. Основные легирующие элементы — хром и кремний — способствуют повышению твёрдости, прочности и устойчивости к циклическим нагрузкам.

Углерод обеспечивает высокую твёрдость после закалки, хром — улучшает прокаливаемость и износостойкость, кремний — повышает упругость и сопротивление усталости. Низкое содержание вредных примесей (серы и фосфора) гарантирует высокую пластичность и вязкость металла, что особенно важно при эксплуатации деталей в динамических режимах.

Механические свойства (в отожжённом состоянии)

После термической обработки по режиму отжига сталь 9ХС демонстрирует следующие механические характеристики:

• Временное сопротивление разрыву (?в) — не менее 600 МПа
• Предел текучести (?т) — не менее 340 МПа
• Относительное удлинение (?5) — не менее 16%
• Относительное сужение (?) — не менее 45%
• Твёрдость по Бринеллю (HB) — не более 207

После закалки и последующего отпуска твёрдость может достигать HRC 58–63, что делает сталь пригодной для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента.

Физические свойства стали 9ХС

• Плотность — 7,85 г/см?
• Модуль упругости (Е) — 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (?) — 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–100°C)
• Теплопроводность (?) — 40–45 Вт/(м·°C)
• Удельная теплоёмкость (С) — 480 Дж/(кг·°C)
• Удельное электрическое сопротивление (?) — 0,3–0,4 мкОм·м

Физические свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях переменных температур, обеспечивая стабильность геометрических параметров и низкую склонность к деформации.

Технологические свойства

• Свариваемость — ограниченно свариваемая. Сварка возможна только с предварительным подогревом до 300–400°C и последующей термообработкой. Рекомендуется использовать электроды типа Э-100, Э-120.
• Обрабатываемость резанием — в отожжённом состоянии — удовлетворительная, коэффициент обрабатываемости составляет 0,6–0,7 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивным способом.
• Обработка давлением — хорошая в нагретом состоянии. Температурный интервал ковки: начало — 1180°C, конец — 800°C. Заготовки охлаждаются медленно (в яме или песке) для предотвращения трещин.
• Склонность к отпускной хрупкости — умеренная. Рекомендуется избегать медленного охлаждения в интервале 450–550°C после отпуска.
• Флокеночувствительность — низкая, что позволяет использовать сталь в ответственных конструкциях без риска внутренних разрушений.
• Коррозионная стойкость — удовлетворительная. Сталь не является нержавеющей, но за счёт содержания хрома имеет повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям по сравнению с углеродистыми сталями. Для длительного хранения рекомендуется антикоррозионная смазка.

Термическая обработка

Для достижения максимальных эксплуатационных свойств сталь 9ХС подвергается следующим режимам термообработки:

1. Отжиг — нагрев до 780–800°C, выдержка, медленное охлаждение в печи. Цель — снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости.
2. Закалка — нагрев до 820–840°C, выдержка, охлаждение в масле. Температура нагрева подбирается в зависимости от сечения детали.
3. Отпуск — 150–200°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе. После отпуска достигается твёрдость HRC 58–63 и оптимальное сочетание прочности и вязкости.

Вес и расчётные данные

• Вес одного погонного метра круга ?80 мм — 3,95 кг/м
• Количество погонных метров в одной тонне — 253,16 м

Расчёт веса выполнен по формуле:
m=??R2?L??,
где $R=0,04$ м (радиус), $L=1$ м (длина), $?=7850$ кг/м? (плотность).
m=3,1416?(0,04)2?1?7850=3,95 кг.

Данные позволяют точно рассчитывать массу заготовок, транспортные расходы и планировать производственные процессы.

Область применения

Круг из стали 9ХС ?80 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение — изготовление валов, осей, шпинделей, подшипников, шестерён, кулачков и других деталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.
2. Инструментальная промышленность — производство режущего инструмента: метчиков, плашек, развёрток, свёрл, фрез, а также измерительного инструмента: калибров, скоб, щупов.
3. Автомобильная промышленность — выпуск деталей трансмиссии, рулевого управления, тормозных механизмов.
4. Судостроение — применение в узлах, подверженных коррозии и вибрациям.
5. Энергетика — изготовление элементов турбин, насосов, компрессоров.
6. Сельхозмашины — производство навесного оборудования, режущих элементов, опор.
7. Железнодорожное машиностроение — выпуск деталей ходовой части, соединительных элементов.
8. Авиастроение — вспомогательные узлы, несущие элементы с повышенными требованиями к износостойкости.
9. Медицинское оборудование — производство инструментов и деталей приборов, требующих высокой точности и долговечности.
10. Приборостроение — изготовление прецизионных деталей, работающих в условиях микронагрузок.

Сталь 9ХС особенно ценится в производстве роликовых и шариковых подшипников, где важны износостойкость, усталостная прочность и стабильность размеров. Благодаря низкой склонности к флокенообразованию, она используется в ответственных нефтегазовых конструкциях, включая арматуру и соединительные элементы.

Преимущества использования круга 9ХС ?80 мм

• Высокая износостойкость
• Отличная прокаливаемость
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
• Стабильность геометрических размеров при термообработке
• Низкая деформация при закалке
• Долгий срок службы деталей
• Соответствие международным аналогам: 100Cr6 (Германия), 51100 (США), SUJ2 (Япония)

Условия хранения и транспортировки

Металлопрокат должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка осуществляется в упаковке, исключающей механические повреждения поверхности. Запрещено резкое сбрасывание, удары и скольжение прутков по земле.

Гарантии качества

Каждая партия круга 9ХС ?80 мм сопровождается паспортом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства, результаты ультразвукового контроля (при необходимости) и соответствие ГОСТ. Металл проходит входной контроль на химический состав (спектральный анализ), проверку на твёрдость, макро- и микроструктуру.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент сталей, оперативную отгрузку, гибкие условия оплаты и профессиональную консультацию.

?? Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный размер, рассчитают стоимость и организуют доставку в любой регион России.

Выбирая ООО Металлотрейд, вы выбираете качество, надёжность и точность в каждой детали.