- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг инструментальный 4Х5МФС ?40 мм
ТУ 14-1-335-72, ГОСТ 2590-06, поставляется в прутках, мерной длины (пгра, т)
Основные технические характеристики
Круг инструментальный из стали марки 4Х5МФС — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для использования в условиях интенсивного термического и механического воздействия. Диаметр прутка составляет 40 мм, что делает его универсальным решением для производства инструмента, работающего при повышенных температурах и нагрузках. Продукт изготавливается в соответствии с техническими условиями ТУ 14-1-335-72 и общероссийским стандартом ГОСТ 2590-06, что гарантирует соответствие точности геометрических параметров, однородности структуры и механических свойств.
Поставка осуществляется в прутках мерной длины (пгра, т), что обеспечивает удобство при раскрое и последующей обработке. Круги из стали 4Х5МФС широко применяются в машиностроении, металлургии, инструментальной промышленности и других отраслях, где требуется высокая износостойкость, термостойкость и прочность.
Химический состав стали 4Х5МФС (по массе, %)
Сталь марки 4Х5МФС относится к группе горячештамповых инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом и ванадием. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает оптимальное сочетание твёрдости, вязкости и сопротивления термической усталости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Хром (Cr) | 4,5–5,5 |
| Молибден (Mo) | 1,2–1,8 |
| Ванадий (V) | 0,2–0,5 |
| Кремний (Si) | 0,2–0,5 |
| Марганец (Mn) | 0,2–0,5 |
| Сера (S) | не более 0,030 |
| Фосфор (P) | не более 0,030 |
| Железо (Fe) | остальное |
Благодаря высокому содержанию хрома, сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению при нагреве. Молибден повышает прокаливаемость, улучшает структуру и предотвращает отпускную хрупкость. Ванадий способствует измельчению зерна, повышает износостойкость и прочность при высоких температурах.
Механические свойства (в закалённом и отпущенном состоянии)
Механические характеристики стали 4Х5МФС определяются после термической обработки: закалки при температуре 1020–1050?°C с последующим отпуском при 580–620?°C. В таком состоянии материал демонстрирует высокие показатели прочности и вязкости.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 1200–1400 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 1000 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 10 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 40 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 40 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 285–341 |
| Твёрдость по Роквеллу (HRC) | 48–52 |
Высокая ударная вязкость и сопротивление усталости позволяют использовать сталь 4Х5МФС для изготовления инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, например, штампов, пуансонов, матриц и других элементов горячего деформирования.
Физические свойства
Физические параметры стали 4Х5МФС важны при проектировании технологических процессов, особенно при термообработке и сварке.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,75 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Коэффициент линейного расширения (20–600?°C) | 11,5·10?? 1/°C |
| Теплопроводность при 20?°C | 28 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 460 Дж/(кг·К) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,60 мкОм·м |
| Температура начала плавления | около 1420?°C |
Низкая теплопроводность требует аккуратного нагрева при термообработке, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин. Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают жёсткость и устойчивость к деформации под нагрузкой.
Технологические свойства
Сталь 4Х5МФС обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её пригодной для различных методов обработки.
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 300–400?°C и последующая термообработка. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х1МФ.
- Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
- Обработка давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Ковка и штамповка проводятся в этом диапазоне.
- Склонность к отпускной хрупкости: низкая, благодаря легированию молибденом.
- Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, но ниже, чем у нержавеющих. При длительном хранении рекомендуется защита от влаги.
Тепловая обработка
Для достижения оптимальных свойств сталь 4Х5МФС подвергается следующему режиму термообработки:
- Отжиг: нагрев до 840–860?°C, выдержка, медленное охлаждение в печи. Цель — снятие внутренних напряжений и подготовка структуры к последующей обработке. Твёрдость после отжига — не более 248 HB.
- Закалка: нагрев до 1020–1050?°C, выдержка, охлаждение в масле или на воздухе (в зависимости от сечения). Цель — формирование мартенситной структуры.
- Отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе. Повторяется дважды для стабилизации свойств. После отпуска достигается оптимальное сочетание твёрдости и вязкости.
Вес и расчётные данные
- Вес одного метра погонного круга ?40 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,04)2?7750?9,74 кг/м - Количество метров в одной тонне:
L=9,741000?102,67 метров
Таким образом, в одной тонне стали 4Х5МФС диаметром 40 мм содержится около 102,7 метров прутка. Эта информация важна при расчёте расхода материала, транспортировки и планирования закупок.
Область применения
Круг из стали 4Х5МФС ?40 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Инструментальное производство — изготовление штампов для горячей объёмной штамповки, пуансонов, матриц, выталкивателей. Благодаря термостойкости сталь сохраняет форму и твёрдость при температурах до 600?°C.
- Машиностроение — производство деталей, работающих под ударными и циклическими нагрузками: валы, оси, шестерни, кулачки.
- Металлургия — элементы оборудования для прокатных станов, направляющие, ролики, подвергающиеся термическому и абразивному износу.
- Автомобильная промышленность — штампы для литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов.
- Авиастроение — производство инструмента для обработки жаропрочных сплавов.
- Энергетика — детали, работающие в условиях высоких температур и давлений.
- Судостроение — инструмент для горячей обработки металла.
- Прессовое оборудование — детали пресс-форм, узлы, подвергающиеся высоким контактным напряжениям.
- Ремонтные производства — восстановление изношенных инструментов и деталей.
- Научные и опытные производства — изготовление экспериментальных образцов, работающих в экстремальных условиях.
Преимущества стали 4Х5МФС
- Высокая термостойкость — сохраняет свойства при длительной работе при 500–600?°C.
- Отличная износостойкость — минимальный износ при абразивном и ударном воздействии.
- Хорошая прокаливаемость — равномерная структура по всему сечению.
- Низкая склонность к трещинообразованию при термообработке.
- Долгий срок службы инструмента — снижает затраты на замену и простои.
- Универсальность — подходит для различных методов обработки и эксплуатации.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную доставку и профессиональную консультацию.
?? Позвоните нам прямо сейчас по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58, чтобы уточнить наличие, оформить заказ или получить техническую консультацию. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём поставки, рассчитать стоимость и организовать доставку в любой регион России.
Выбирая сталь 4Х5МФС в ООО Металлотрейд, вы получаете не просто металл, а надёжное решение для вашего производства.



