Круг 4Х5МФС 65

Круг инструментальный 4Х5МФС ?65 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-71, В1, Т, 2ГП

Марка стали: 4Х5МФС
Тип проката: Круг (инструментальный)
Диаметр: 65 мм
Класс точности: В1 (повышенная точность)
Вид термообработки: Т (термически обработанный — закалка и высокий отпуск)
Группа по испытаниям механических свойств: 2ГП (вторая группа по прочности и пластичности)
Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-71

Общее описание

Круг инструментальный из стали марки 4Х5МФС диаметром 65 мм — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного износа, ударных нагрузок и повышенных температур. Благодаря сбалансированному химическому составу и тщательно выверенному режиму термообработки, данный материал демонстрирует превосходное сочетание твердости, износостойкости, вязкости и теплостойкости.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 5950-2000 (прокат из инструментальных легированных сталей) и ГОСТ 2590-71 (прокат круглого сечения), что гарантирует стабильность геометрических параметров, однородность структуры и соответствие заявленным механическим свойствам.

Химический состав (по ГОСТ 5950-2000, в %)

Марка стали 4Х5МФС относится к группе горячештамповых сталей, обладающих высокой теплостойкостью и сопротивлением усталости при циклическом нагреве. Химический состав строго нормирован и обеспечивает оптимальные свойства для инструментального применения:

• Углерод ©: 0,36–0,44% — обеспечивает высокую твердость и износостойкость после закалки.
• Хром (Cr): 4,75–5,50% — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Молибден (Mo): 1,10–1,40% — увеличивает теплостойкость, препятствует отпуску при высоких температурах.
• Ванадий (V): 0,20–0,50% — измельчает зерно, повышает вязкость и сопротивление хрупкому разрушению.
• Кремний (Si): 0,80–1,20% — улучшает прочность и сопротивление окислению при высоких температурах.
• Марганец (Mn): 0,20–0,50% — способствует раскислению стали и улучшает прокаливаемость.
• Сера (S): не более 0,030% — ограничена для повышения пластичности и ударной вязкости.
• Фосфор (P): не более 0,030% — снижает хрупкость при низких температурах.

Такой состав позволяет стали сохранять высокую твердость до температур 600–650?°C, что делает её идеальной для горячей штамповки, пресс-форм, пуансонов и других инструментов, работающих в термически напряжённых условиях.

Механические свойства (после термообработки)

Механические свойства определены по результатам испытаний на образцах, вырезанных из проката и подвергнутых термической обработке по режиму: закалка с 1020–1040?°C в масло, отпуск при 560–580?°C.

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 1100 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 950 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 12%
• Относительное сужение (?): не менее 45%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 35 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 285–341 HB
• Твёрдость после окончательной закалки и отпуска: 48–52 HRC

Высокие значения ударной вязкости и пластичности при сохранении высокой прочности делают сталь 4Х5МФС устойчивой к хрупкому разрушению, особенно при ударных нагрузках.

Физические свойства

• Плотность: 7,75 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (20–600?°C): 11,5 ? 10?? 1/°C
• Теплопроводность при 100?°C: 28 Вт/(м·°C)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,60 мкОм·м
• Температура начала плавления: около 1420?°C

Сталь обладает умеренной теплопроводностью, что важно для равномерного прогрева при термообработке и предотвращения внутренних напряжений. Низкое удельное сопротивление позволяет использовать её в условиях, где требуется электропроводность.

Технологические свойства

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 300–400?°C и последующий отпуск.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в термообработанном — затруднена из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные или керамические инструменты.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C.
• Прокаливаемость: высокая, обеспечивает равномерную структуру по сечению до ?100 мм.
• Склонность к отпускной хрупкости: средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в масле или воде.
• Коррозионная стойкость: удовлетворительная в условиях высоких температур, но не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты.

Вес и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного:
  m=4??d2??=43,1416?(6,5см)2?7,75г/см3?2,56кг/м
• Количество метров в одной тонне:
  N=2,56кг/м1000кг?390,6м

Таким образом, 1 метр круга ?65 мм весит 2,56 кг, а в одной тонне содержится около 391 метра. Эти данные важны для расчёта расхода материала, транспортировки и планирования закупок.

Область применения

Круг из стали 4Х5МФС диаметром 65 мм широко применяется в машиностроении, особенно в отраслях, связанных с производством инструмента для горячей деформации. Основные сферы использования:

1. Изготовление штампов для горячей объёмной штамповки — матрицы, пуансоны, выталкиватели.
2. Пресс-формы для литья под давлением цветных и чёрных металлов.
3. Инструмент для прокатки и волочения при повышенных температурах.
4. Детали, подвергающиеся циклическому нагреву и охлаждению — например, в литейных машинах.
5. Рабочие элементы кузнечно-прессового оборудования.
6. Изготовление режущего инструмента для обработки закалённых сталей.
7. Компоненты термостойких узлов в энергетическом машиностроении.
8. Детали для нефтегазового оборудования, работающие при повышенных температурах.
9. Элементы промышленных печей и термических агрегатов.
10. Специализированный инструмент для ремонтных и восстановительных работ.

Благодаря высокой теплостойкости, сталь 4Х5МФС не теряет своих механических свойств при многократных нагревах до 600?°C, что критически важно для инструмента, работающего в условиях переменных температур. Кроме того, высокое содержание хрома и молибдена обеспечивает устойчивость к образованию трещин усталости и термической усталости.

Особенности термической обработки

Для достижения оптимальных свойств рекомендуется следующий режим термообработки:

1. Отжиг: нагрев до 850–870?°C, выдержка, медленное охлаждение в печи до 500?°C — для снятия напряжений и подготовки к механической обработке.
2. Закалка: нагрев до 1020–1040?°C, выдержка, охлаждение в масле.
3. Отпуск: 560–580?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.

После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую структуру троостит + мартенсит, обеспечивающую высокую твёрдость и вязкость.

Преимущества товара

• Соответствие строгим стандартам качества.
• Высокая однородность структуры по длине и сечению.
• Стабильные механические свойства.
• Долгий срок службы инструмента при правильной эксплуатации.
• Удобная форма поставки — мерный или немерный круг.
• Возможность поставки в отожжённом или термообработанном состоянии.

Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Позвоните по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут с выбором, расчётом объёма и организацией доставки.