Круг инструментальный 3Х3М3Ф 105 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг инструментальный 3Х3М3Ф ?105 мм
Высокопрочный инструментальный прокат для ответственных применений
Основные технические характеристики
- Марка стали: 3Х3М3Ф
- Тип проката: Круг инструментальный
- Диаметр: 105 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 5950-2020, ГОСТ 2590-2006 (для сортамента)
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (по заказу)
- Класс прочности: Высокопрочный инструментальный сплав
- Поверхность: Без покрытия, без коррозии, без трещин и закатов
- Точность прокатки: Обычная (В) / Повышенная (А) — по согласованию
- Нормативный документ: ТУ 14-1-2345-2023
Химический состав стали 3Х3М3Ф (по массе, %)
Сталь марки 3Х3М3Ф относится к группе горячештамповых инструментальных сталей, разработанных для работы в условиях высоких температур и многократных термических циклов. Её химический состав подобран для обеспечения высокой теплостойкости, износостойкости и прочности при ударных нагрузках.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,30–0,40 |
| Хром (Cr) | 2,80–3,30 |
| Молибден (Mo) | 2,50–3,00 |
| Ванадий (V) | 0,80–1,20 |
| Кремний (Si) | 0,20–0,50 |
| Марганец (Mn) | 0,20–0,50 |
| Сера (S) | ? 0,030 |
| Фосфор (P) | ? 0,030 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности состава:
- Хром обеспечивает устойчивость к окислению и повышает прокаливаемость.
- Молибден увеличивает теплостойкость и предотвращает отпускную хрупкость.
- Ванадий способствует измельчению зерна, повышает твёрдость и износостойкость.
- Углерод в среднем содержании позволяет достичь баланса между твёрдостью и вязкостью.
Механические свойства (в закалённом и отпущенном состоянии)
После термической обработки (закалка + отпуск) сталь 3Х3М3Ф демонстрирует высокие механические характеристики, особенно при температурах до 600?°C.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 1300 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | ? 1100 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 10 |
| Относительное сужение (?), % | ? 40 |
| Ударная вязкость (KCU), Дж/см? | ? 35 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
| Твёрдость после закалки и отпуска (HRC) | 48–52 |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины сечения прутка, после термообработки по режиму: закалка с 1020–1040?°C в масло, отпуск при 550–580?°C.
Физические свойства стали 3Х3М3Ф
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7800 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (20–600?°C), 10??/°C | 11,5 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 28 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°C) | 460 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,6 ? 10?? |
| Температура начала плавления, °C | ~1420 |
| Критические точки (°C): | Ac? ? 820, Ac? ? 880, Ar? ? 780, Ar? ? 840 |
Особенности:
- Сталь сохраняет прочность при повышенных температурах (до 600?°C), что делает её идеальной для горячей штамповки.
- Низкая теплопроводность требует аккуратного нагрева при термообработке — рекомендуется ступенчатый подогрев.
- Высокое сопротивление усталости при циклических нагрузках.
Технологические свойства
| Процесс | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 300–400?°C и последующий отпуск. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х1МФ. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB ? 285). После закалки обработка возможна только абразивными методами. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Не рекомендуется холодная деформация. |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно при использовании алмазных и эльборовых кругов. |
| Прокаливаемость | Высокая — до 100 мм в сечении при охлаждении в масле. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Избегать отпуска в интервале 450–550?°C без быстрого охлаждения. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Не является нержавеющей, требует защиты от влаги при хранении. |
Вес и расчёт массы
- Диаметр круга: 105 мм (0,105 м)
- Длина одного метра: 1 м
- Плотность стали: 7800 кг/м?
- Площадь поперечного сечения:
A=??(d/2)2=3.1416?(0.105/2)2=0.008659 м2 - Масса одного погонного метра:
m=A??=0.008659?7800?67.54 кг/м
Итог:
- Масса 1 метра круга ?105 мм из стали 3Х3М3Ф — 67,54 кг
- Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
N=1000/67.54?14.8 метров
Таким образом, в одной тонне содержится примерно 14,8 метров проката данного диаметра.
Область применения
Круг инструментальный из стали 3Х3М3Ф ?105 мм предназначен для изготовления инструмента, работающего в условиях высоких температур, ударных нагрузок и интенсивного износа. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов, сталь сохраняет высокую твёрдость и прочность даже при длительной эксплуатации при температурах до 600?°C.
Основные сферы применения:
- Инструмент для горячей штамповки
Изготовление матриц, пуансонов, штампов для ковки и объёмной штамповки на прессах. Сталь устойчива к термической усталости, что продлевает срок службы инструмента. - Пресс-формы для литья под давлением
Используется в литейных формах для цветных металлов (алюминий, магний, цинк). Выдерживает многократные циклы нагрева и охлаждения. - Инструмент для выдавливания (прессования)
Применяется для матриц и сердечников при горячем выдавливании алюминиевых и медных профилей. - Детали, работающие при повышенных температурах
Втулки, валы, направляющие, работающие в агрессивных температурных условиях. - Ремонт и восстановление изношенных инструментов
Возможна наплавка и восстановление рабочих поверхностей с последующей механической обработкой. - Производство режущего инструмента
Ножи для горячей резки, ножницы для проката, ножи для дробилок. - Автомобильная и авиационная промышленность
Изготовление штампов для деталей двигателя, трансмиссии, шасси. - Энергетическое машиностроение
Инструмент для обработки деталей турбин, компрессоров, работающих при высоких температурах. - Тяжёлое машиностроение
Крупногабаритные штампы, матрицы для прессов, валы прокатных станов. - Специальное оборудование
Детали для установок термообработки, печей, конвейеров, подверженных термическим циклам.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных свойств сталь 3Х3М3Ф требует строгого соблюдения режимов термообработки:
- Отжиг (для улучшения обрабатываемости):
- Нагрев до 840–860?°C
- Выдержка 2–3 часа
- Охлаждение с печью до 500?°C, затем на воздухе
- Твёрдость после отжига: 240–285 HB
- Закалка:
- Подогрев: 600–650?°C (30 мин), затем 850–900?°C (30 мин)
- Окончательный нагрев: 1020–1040?°C
- Выдержка: 15–20 мин на 100 мм сечения
- Охлаждение: в масло (И-20, И-30) или на воздухе (для тонких сечений)
- Отпуск:
- Температура: 550–580?°C
- Выдержка: 2 часа
- Охлаждение: на воздухе
- Цель: снятие напряжений, достижение твёрдости 48–52 HRC
Важно: Избегать медленного охлаждения в интервале 550–450?°C — это может вызвать отпускную хрупкость.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки при длительном хранении.
- При транспортировке исключать ударные нагрузки, предотвращать повреждение поверхности.
Преимущества стали 3Х3М3Ф
- Высокая теплостойкость — сохраняет свойства при 600?°C
- Отличная прочность при ударных нагрузках
- Хорошая износостойкость и сопротивление термоусталости
- Высокая прокаливаемость — равномерная структура по сечению
- Устойчивость к окислению при нагреве
- Возможность повторной термообработки без потери свойств
Данный товар — круг инструментальный 3Х3М3Ф ?105 мм — доступен для заказа в ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем соответствие всем нормативным требованиям, наличие сертификатов качества и возможность поставки как в резке, так и в мерной длине.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по термообработке, расчёту массы, условиям поставки и наличию на складе.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный поставщик инструментальных сталей