Круг инструментальный 4Х4ВМФС 200 мм ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,в1,т,пгр.а,Электросталь
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг инструментальный 4Х4ВМФС ?200 мм, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, в1, т, пгр.а, Электросталь
Основные технические характеристики
- Марка стали: 4Х4ВМФС
- Тип проката: Круг
- Диаметр: 200 мм
- Класс точности: В1 (повышенная точность по диаметру)
- Способ поставки: Термически обработанный (т), в пачках, групповая упаковка (пгр.а)
- Производитель: Электросталь (ОАО «Электростальский металлургический завод»)
- Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006
- Назначение: Инструментальный прокат для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента
Химический состав стали 4Х4ВМФС (по ГОСТ 5950-2000), %
Сталь марки 4Х4ВМФС относится к высокопрочным инструментальным сталям с легированием вольфрамом, молибденом, ванадием и кремнием. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую износостойкость, красностойкость и стабильность геометрии при термообработке.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,45 |
| Хром (Cr) | 3,80–4,40 |
| Вольфрам (W) | 3,80–4,40 |
| Молибден (Mo) | 0,80–1,20 |
| Ванадий (V) | 0,80–1,20 |
| Кремний (Si) | 0,20–0,50 |
| Марганец (Mn) | 0,20–0,50 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
Особенности состава:
Высокое содержание вольфрама и молибдена обеспечивает стали красностойкость — способность сохранять твёрдость при температурах до 600?°C. Это делает сталь 4Х4ВМФС идеальной для изготовления инструмента, работающего в условиях повышенных температур (например, при горячей штамповке). Хром улучшает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость. Ванадий способствует измельчению зерна, повышает прочность и сопротивление усталости. Кремний и марганец участвуют в раскислении стали и улучшают её механические свойства.
Механические свойства (после термической обработки)
Механические свойства определены при нормальной температуре (20?°C) и соответствуют требованиям ГОСТ 5950-2000. Значения приведены для образцов, прошедших закалку и отпуск.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 1800 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | не менее 1500 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 10 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 35 |
| Ударная вязкость (KCU), Дж/см? | не менее 29 |
| Твёрдость по Роквеллу (HRC) | 60–64 |
Примечание: Твёрдость 60–64 HRC достигается после закалки на мартенсит и последующего отпуска при температуре 550–570?°C. Такая термообработка обеспечивает оптимальное сочетание прочности, износостойкости и вязкости.
Физические свойства стали 4Х4ВМФС
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7800 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (20–100?°C) | 10,5 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°C) при 100?°C | 25,1 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°C) при 20?°C | 460 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,60·10?? |
| Температура начала плавления, °C | ~1420–1460 |
Особенности:
Низкая теплопроводность характерна для инструментальных сталей и требует аккуратного режима нагрева при термообработке, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин. Высокий модуль упругости указывает на жёсткость материала, что важно для точных инструментов.
Технологические свойства
- Свариваемость:
Сварка не рекомендуется без специальной подготовки. При необходимости допускается точечная или стыковая сварка с последующим отжигом. Основной способ соединения — механический (резьба, шпонки, прессовые посадки). - Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь обрабатывается с трудом. Рекомендуемые инструменты — твёрдосплавные пластины марок ВК8, Т15К6. Скорость резания — 15–25 м/мин. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание). - Обработка давлением:
Горячая деформация возможна при температуре 1150–850?°C. Не рекомендуется деформировать в закалённом состоянии. - Шлифуемость:
Хорошая, особенно при использовании алмазных и эльборовых кругов. При шлифовке необходимо охлаждение СОЖ для предотвращения местного перегрева и «прижогов». - Склонность к отпускной хрупкости:
Сталь склонна к второй род отпускной хрупкости в интервале 450–550?°C. Чтобы избежать этого, рекомендуется охлаждать быстро (в масле или воде) после отпуска в этой зоне.
Вес и расчётные данные
- Масса 1 погонного метра круга ?200 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,2)2?7800?245,04кг/м - Количество погонных метров в 1 тонне:
N=245,041000?4,08м
Итого:
- 1 метр круга ?200 мм весит 245,04 кг
- В одной тонне содержится примерно 4,08 погонных метра
Примечание: расчёты выполнены по стандартной формуле массы круглого проката с плотностью 7800 кг/м?. Фактический вес может незначительно отличаться в пределах допусков по ГОСТ.
Область применения
Круг из стали 4Х4ВМФС диаметром 200 мм находит широкое применение в машиностроении, инструментальной промышленности и производстве оснастки. Благодаря высокой твёрдости, износостойкости и стабильности при нагреве, он используется для изготовления следующих видов инструмента:
- Режущий инструмент:
- Фрезы (особенно червячные и концевые)
- Зуборезные резцы
- Развертки и метчики
- Протяжки для обработки отверстий
- Измерительный инструмент:
- Калибры-пробки и калибры-скобы
- Щупы и измерительные пластины
- Микрометрические головки
- Штамповый инструмент:
- Пуансоны и матрицы для холодной и горячей штамповки
- Вырубные и пробивные штампы
- Инструмент для гибки и вытяжки металла
- Оснастка для термической обработки:
- Нагревательные элементы, фиксаторы, держатели
- Оправки для закалки и отпуска
- Детали, работающие в условиях абразивного износа:
- Ролики, втулки, направляющие
- Детали горячего деформирования
- Инструмент для обработки неметаллических материалов:
- Ножи для резки пластмасс, резины, древесины
- Лезвия для бумагорезальных машин
- Специальное применение:
- Элементы горячих пресс-форм
- Детали для промышленных печей
- Компоненты для оборудования в агрессивных средах (при наличии дополнительной защиты)
Особенности эксплуатации и рекомендации
- Термообработка:
Рекомендуемый режим:- Нагрев под закалку: 1180–1220?°C (в соляных ваннах или вакуумных печах)
- Охлаждение: масло или воздушное охлаждение (в зависимости от сечения)
- Отпуск: 550–570?°C, 2–3 раза, с охлаждением до 50?°C между циклами
- Хранение:
Продукт хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков. Рекомендуется применение антикоррозионных смазок при длительном хранении. - Транспортировка:
Допускается транспортировка всеми видами транспорта в крытых вагонах или контейнерах. Запрещено бросать, ронять, допускать удары по торцам. - Маркировка:
Каждая партия сопровождается документом о качестве (паспортом), в котором указаны: марка стали, диаметр, длина, номер плавки, результаты испытаний, ГОСТы.
Преимущества стали 4Х4ВМФС
- Высокая красностойкость — сохранение твёрдости при нагреве
- Отличная износостойкость — долгий срок службы инструмента
- Хорошая прокаливаемость — равномерная структура по сечению
- Стабильность геометрии при термообработке — минимальная деформация
- Возможность повторной заточки без потери свойств
Заключение
Круг инструментальный из стали 4Х4ВМФС ?200 мм — это высокотехнологичный продукт, предназначенный для производства ответственного инструмента, работающего в экстремальных условиях. Его применение позволяет значительно повысить ресурс инструмента, снизить простои на производстве и улучшить качество обработки. Продукт соответствует всем требованиям ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006, проходит строгий контроль качества на всех этапах производства.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. Мы гарантируем оригинальное происхождение, документальное сопровождение и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию и условиям поставки
