Круг инструментальный 4Х5МФС 30 мм ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,3гп
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг инструментальный 4Х5МФС ?30 мм, ГОСТ 5950-2000, 2590-06, в1, т, 3ГП
Марка стали: 4Х5МФС
Тип проката: Круг инструментальный
Диаметр: 30 мм
Стандарт: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-06
Класс прочности: в1
Способ поставки: термически обработанный (т)
Категория плавки: 3ГП
Описание товара
Круг инструментальный из стали марки 4Х5МФС — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для производства инструмента, работающего в условиях высоких механических нагрузок и умеренного нагрева. Диаметр круга составляет 30 мм, что делает его универсальным решением для изготовления штампов, матриц, пуансонов, режущего и измерительного инструмента, а также деталей, подвергающихся интенсивному износу.
Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 «Прокат из инструментальных сталей» и ГОСТ 2590-06 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения». Поставляется в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск), что обеспечивает стабильность механических свойств и готовность к дальнейшей механической обработке.
Химический состав (по ГОСТ 5950-2000), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Хром (Cr) | 4,75–5,50 |
| Молибден (Mo) | 1,10–1,50 |
| Ванадий (V) | 0,25–0,50 |
| Кремний (Si) | 0,15–0,40 |
| Марганец (Mn) | 0,20–0,50 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Марка 4Х5МФС относится к группе хромомолибденованадиевых инструментальных сталей, обладающих высокой теплостойкостью, износостойкостью и ударной вязкостью. Благодаря сбалансированному химическому составу, сталь сохраняет твёрдость при температурах до 500–550?°C, что делает её незаменимой в горячей штамповке и других высокотемпературных процессах.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,80 г/см? |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 460 Дж/(кг·К) |
| Коэффициент теплопроводности | 28–32 Вт/(м·К) |
| Температура плавления | ~1450?°C |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Коэффициент линейного расширения | 11,5?10?? К?? (в диапазоне 20–600?°C) |
Физические свойства обеспечивают стабильность размеров при термических циклах и высокую теплопроводность, что способствует равномерному прогреву и охлаждению при термообработке, снижая риск коробления и трещинообразования.
Механические свойства (в термически обработанном состоянии)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 248 |
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 930 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | ? 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 45 |
| Ударная вязкость (KCU), Дж/см? | ? 49 |
Механические характеристики соответствуют классу прочности в1, что подтверждает высокую прочность и пластичность материала. Сталь устойчива к циклическим нагрузкам и ударным воздействиям, что особенно важно при эксплуатации инструмента в тяжёлых условиях.
Технологические свойства
| Процесс | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 300–400?°C и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,6. Рекомендуется использовать твёрдосплавные резцы. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный диапазон ковки: 1180–850?°C. |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требуется медленное охлаждение после термообработки. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна к отпускной хрупкости II рода. Не рекомендуется отпуск в диапазоне 450–600?°C. |
| Закаливаемость | Высокая. Глубина закалённого слоя — до 100 мм при прокаливании в масле. |
| Критический диаметр | ~80 мм (в масле) |
Технологические свойства позволяют использовать сталь 4Х5МФС в сложных производственных процессах, включая горячую штамповку, точение, фрезерование и термическую обработку. Однако требует строгого соблюдения режимов термообработки для предотвращения внутренних напряжений и трещин.
Термическая обработка (рекомендуемые режимы)
| Операция | Режим |
|---|---|
| Отжиг | 840–860?°C, медленное охлаждение в печи до 600?°C, затем на воздухе. |
| Закалка | 1000–1030?°C, охлаждение в масле. |
| Отпуск | 560–600?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе. |
| Твёрдость после закалки и отпуска | 48–52 HRC |
Правильно выполненная термообработка обеспечивает оптимальное сочетание твёрдости, вязкости и износостойкости, что критически важно для долговечности инструмента.
Вес и расчётные данные
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Вес 1 метра погонного, кг | 5,55 кг/м |
| Длина в 1 тонне, м | ~180,18 м |
| Количество метров в одной тонне | 180,18 погонных метров |
| Площадь поперечного сечения, см? | 7,0686 см? |
Расчёт веса выполнен по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=3,0 см (диаметр),
- ?=7,8 г/см? (плотность стали),
- m=43,1416?9?7,8=7,0686?7,8?55,135 г/см = 5,5135 кг/м
С учётом допусков по ГОСТ, фактический вес одного метра составляет 5,55 кг/м.
Область применения
Круг из стали 4Х5МФС ?30 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам:
- Машиностроение — изготовление штампов для горячей и холодной штамповки, матриц, пуансонов, втулок, направляющих колонн.
- Автомобильная промышленность — производство инструмента для обработки деталей ДВС, трансмиссий, шасси.
- Авиастроение — создание оснастки для формовки деталей из лёгких сплавов.
- Металлургия — валки, направляющие, детали для прокатного оборудования.
- Энергетика — инструмент для ремонта и обслуживания турбин, насосов, теплообменников.
- Инструментальная промышленность — производство резцов, развёрток, фрез, шаберов.
- Полиграфия и упаковка — ножи, ножницы, штампы для резки и формовки.
- Строительство — оснастка для производства арматуры, профилей, крепёжных изделий.
- Тяжёлое машиностроение — детали прессов, ковочных машин, гидравлических прессов.
- Ремонтные производства — восстановление и изготовление изношенных деталей, работающих при высоких нагрузках.
Благодаря высокой износостойкости и стабильности размеров, инструмент из стали 4Х5МФС имеет длительный срок службы, что снижает простои оборудования и затраты на замену оснастки.
Преимущества стали 4Х5МФС
- Высокая теплостойкость — сохраняет свойства при температурах до 550?°C.
- Отличная износостойкость — минимальный износ при трении и абразивном воздействии.
- Хорошая ударная вязкость — устойчивость к динамическим нагрузкам.
- Высокая прочность и пластичность — сочетание прочности и способности к деформации без разрушения.
- Устойчивость к усталостным повреждениям — долгий ресурс при циклических нагрузках.
- Хорошая прокаливаемость — равномерная структура по сечению.
- Стабильность геометрических размеров при термообработке.
Рекомендации по эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости.
- При сварке — обязательный подогрев и последующий отпуск.
- Избегать резких перепадов температур.
- Хранить в сухом помещении, исключая контакт с влагой и агрессивными средами.
- При длительном хранении — смазка поверхностей антикоррозионными составами.
Заключение
Круг инструментальный 4Х5МФС ?30 мм — это надёжный и долговечный материал для производства высоконагруженного инструмента. Его сбалансированный химический состав, стабильные механические и физические свойства, а также хорошая технологичность делают его одним из наиболее востребованных материалов в инструментальной промышленности.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент инструментальных сталей, строгое соответствие стандартам и профессиональную консультацию по подбору материала под ваши задачи.
Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и получите точный расчёт, консультацию специалиста и оперативную доставку по России и СНГ