Круг инструментальный Х12МФ 40 мм ГОСТ 5950-2000,2590-2006,отж-4гп-В1

Круг инструментальный Х12МФ 40 мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, отж-4гп-В1

Марка стали: Х12МФ
Диаметр: 40 мм
Тип проката: Круг
Состояние поставки: Отожжённое (отж), 4-я группа пластичности (4гп), класс точности В1
Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006

Общее описание

Круг инструментальный из стали марки Х12МФ диаметром 40 мм — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для изготовления режущего, штампового, измерительного и другого инструмента, работающего в условиях повышенных механических нагрузок и износа. Благодаря оптимальному химическому составу и термической обработке по режиму «отжиг», данный материал обладает высокой износостойкостью, стабильностью геометрических параметров и отличной обрабатываемостью резанием перед закалкой.

Круг поставляется в отожжённом состоянии, что обеспечивает пониженную твёрдость и повышенную пластичность, необходимые для последующей механической обработки. Класс точности В1 гарантирует высокую точность геометрических размеров, что особенно важно при изготовлении прецизионных деталей. Сталь марки Х12МФ относится к группе высоколегированных инструментальных сталей с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, что определяет её превосходные эксплуатационные характеристики.

Химический состав (по ГОСТ 5950-2000)

Химический состав стали Х12МФ строго регламентирован и обеспечивает стабильность свойств по всей длине проката. Ниже приведены средние значения массовой доли легирующих элементов в процентах:

• Углерод ©: 2,00–2,30 % — обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
• Хром (Cr): 11,00–12,50 % — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Молибден (Mo): 0,40–0,60 % — улучшает прокаливаемость, повышает теплостойкость и устойчивость к отпуску.
• Ванадий (V): 0,15–0,30 % — способствует измельчению зерна, повышает прочность и износостойкость.
• Кремний (Si): 0,15–0,35 % — участвует в раскислении стали, повышает прочность.
• Марганец (Mn): 0,15–0,40 % — улучшает прокаливаемость и обрабатываемость.
• Сера (S): не более 0,030 % — снижает пластичность и вредна при высоких концентрациях.
• Фосфор (P): не более 0,030 % — также является вредной примесью, снижающей ударную вязкость.

Данный состав позволяет стали сохранять высокую твёрдость (до 60–63 HRC) после закалки и низкого отпуска, а также обеспечивает устойчивость к деформации при повышенных температурах.

Механические свойства (в отожжённом состоянии)

Механические характеристики стали Х12МФ в состоянии поставки (отжиг) соответствуют требованиям ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006:

• Предел прочности при растяжении (?в): не менее 850 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 650 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 14 %
• Относительное сужение (?): не менее 40 %
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 248–285 HB

После термической обработки (закалка + низкий отпуск) механические свойства значительно усиливаются:

• Твёрдость: 60–63 HRC
• Износостойкость: очень высокая
• Ударная вязкость (KCU): 25–35 Дж/см? (после отпуска)

Такие показатели делают сталь Х12МФ идеальным выбором для изготовления инструмента, подвергающегося интенсивному износу.

Физические свойства

• Плотность: 7,70 г/см? (7700 кг/м?)
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (?): 10,3?10?? 1/°C (в диапазоне 20–600 °C)
• Теплопроводность (?): 25–28 Вт/(м·°C)
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,60–0,65 мкОм·м
• Температура начала плавления: около 1420–1450 °C

Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, а также обеспечивают стабильность размеров при нагреве и охлаждении.

Технологические свойства

• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная в отожжённом состоянии. Рекомендуется использовать твёрдосплавные или быстрорежущие инструменты. После закалки обработка возможна только абразивным способом.
• Свариваемость: Ограниченная. Требуется предварительный подогрев до 300–400 °C и последующий отпуск. Не рекомендуется для ответственных сварных конструкций.
• Обрабатываемость давлением: Хорошая в горячем состоянии. Сталь поддаётся ковке и штамповке при температуре 1100–850 °C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 400–550 °C.
• Прокаливаемость: Высокая — обеспечивает равномерную структуру по сечению до 80 мм.

Тепловая обработка

Для достижения максимальных эксплуатационных свойств сталь Х12МФ подвергается следующим режимам термообработки:

1. Отжиг (состояние поставки):
   • Температура: 860–880 °C
   • Скорость охлаждения: медленная (в печи) до 500 °C, затем на воздухе
   • Цель: снижение твёрдости, снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости
2. Закалка:
   • Температура нагрева: 980–1020 °C
   • Среда охлаждения: масло или воздушное охлаждение (в зависимости от сечения)
   • Твёрдость после закалки: 62–64 HRC
3. Отпуск:
   • Температура: 180–200 °C
   • Время выдержки: 2–3 часа
   • Окончательная твёрдость: 60–63 HRC

Вес и расчётные данные

• Диаметр круга: 40 мм (0,04 м)
• Площадь поперечного сечения:
  A=??r2=3.1416?(0.02)2=0.00125664м2
• Плотность стали: 7700 кг/м?
• Масса 1 погонного метра:
  $m=A??=0.00125664?7700?9.68\text{кг/м}$

Таким образом, масса одного погонного метра круга диаметром 40 мм составляет 9,68 кг.

• Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
  N=9.681000?103.3м

Следовательно, в одной тонне содержится примерно 103,3 погонных метра круга Х12МФ диаметром 40 мм.

Область применения

Сталь Х12МФ широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой износостойкости, прочности и стабильности размеров. Основные сферы использования:

1. Инструментальное производство:
   Изготовление штампов для холодной и горячей штамповки, пуансонов, матриц, ножей для резки металла, пресс-форм.
2. Машиностроение:
   Производство деталей, подвергающихся интенсивному износу — направляющие, втулки, кулачки, шестерни.
3. Автомобильная промышленность:
   Штампы для кузовных деталей, инструмент для обработки листового металла.
4. Авиастроение:
   Изготовление специализированного режущего и формообразующего инструмента.
5. Медицинское оборудование:
   Производство прецизионных инструментов и деталей, требующих высокой чистоты поверхности и износостойкости.
6. Электротехника:
   Штампы для вырубки сердечников трансформаторов и электродвигателей.
7. Полиграфия и упаковка:
   Резцы, ножи, штампы для резки бумаги, картона, пластика.
8. Металлургия:
   Инструмент для обработки проката, калибровочные валки.
9. Ювелирное производство:
   Мелкие штампы и матрицы для чеканки.
10. Производство бытового инструмента:
    Ножницы, плоскогубцы, пассатижи, резцы.

Преимущества стали Х12МФ

• Высокая износостойкость
• Отличная прокаливаемость
• Хорошая стойкость к деформации при нагреве
• Устойчивость к коррозии (благодаря хрому)
• Возможность достижения высокой твёрдости при сохранении вязкости
• Стабильность размеров при термообработке

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли)
• Избегать механических повреждений поверхности
• Транспортировка — в упаковке, исключающей коррозию и повреждение

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте широкий ассортимент инструментальных сталей, строго соответствующих государственным стандартам. Мы гарантируем точность размеров, стабильность химического состава и сертифицированное качество каждой партии.

Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58, чтобы получить консультацию, уточнить наличие, оформить заказ или запросить сертификаты качества. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный режим термообработки и рассчитать необходимый объём поставки. Работаем с юридическими и физическими лицами, обеспечиваем доставку по России и СНГ. Выбирайте качество — выбирайте сталь Х12МФ от проверенного поставщика